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山東技校網(wǎng) >> 技能鑒定 >> 裝配鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
瀏覽[9786]次 [2008-11-1]|
職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識 | |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖 |
l.能夠讀懂軸承座、端蓋、手輪、套等一般零件圖 2.能夠讀懂車床的尾座、臺虎鉗等一般部件的裝配圖和簡單機(jī)械的裝配圖 |
l.零件圖中各種符號的含義 2.零件在裝配圖中的表示方法 | |
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（二）編制加工、裝配工藝 |
能夠讀懂簡單零件的加工工藝 |
1.相關(guān)職業(yè)（如車、銑、刨、磨）一般工藝知識 2.金屬毛坯制造的基本知識（如鑄造、鍛造） | ||
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二、 加 工 與 裝 配 |
（一）劃線 |
能夠進(jìn)行一般零件的平面劃線和簡單的立體劃線 |
1.劃線工具的使用及保養(yǎng)方法 2.劃線用涂料的種類、配制方法及應(yīng)用場合 3.劃線基準(zhǔn)的選擇原則 | |
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（二）鉆、絞孔及攻螺紋 |
1.能夠在同一平面上鉆絞2～3個孔，并達(dá)到以下要求：公差等級IT8，位置度公差φ0.2 mm，表面粗糙度Ra1.6 μm 2.能夠攻M20以下的螺紋，沒有明顯的傾斜 3.能夠刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭 |
l.螺紋的種類、用途及各部尺寸之間的關(guān)系 2.常用切削液的種類、選擇方法及對工件質(zhì)量的影響 3.快換夾頭的構(gòu)造及使用方法 4.鉆頭的常用角度 | ||
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（三）刮削與研磨 |
1.能夠刮削 750mm×1500 mm的平板達(dá)2級（不少于12點(diǎn)） 2.能夠研磨100mm×100mm的平面，并達(dá)到以下要求：表面粗糙度Ra0.4 μm，平面度0.02 mm |
1.刮削原始平板的原理和方法 2.研磨磨料的選擇和研磨的基本方法 | ||
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（四）裝配與調(diào)整 |
能夠進(jìn)行普通車床尾座、臺虎鉗等簡單部件的裝配或簡單機(jī)械設(shè)備的總裝配，并達(dá)到技術(shù)要求 |
1.裝配的基礎(chǔ)知識 2.常用起重設(shè)備及安全操作規(guī)程 3.鉗工常用設(shè)備、工具和量具的使用與維護(hù)保養(yǎng)方法 4.鉚接、錫焊、粘接、校正與彎形方法 5.彈簧知識 | ||
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三、 精 度 檢 驗(yàn) |
（一）鉆、絞孔及攻螺紋的檢驗(yàn) |
能夠合理選擇、正確使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表等常用量具檢驗(yàn)鉆、絞孔及攻螺紋的質(zhì)量 |
常用量具的結(jié)構(gòu)和使用方法 | |
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（二）裝配質(zhì)量檢驗(yàn) |
外 觀 檢 驗(yàn) |
能夠進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)： （1）油路暢通、無滲漏 （2）機(jī)件完整，連接及緊固可靠 （3）表面涂裝質(zhì)量 |
1.密封與防漏的基本知識 已表面處理及油漆的基本知識 | |
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性能及精度檢驗(yàn) |
1.能夠進(jìn)行簡單機(jī)械設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)操作，并檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行有無異常噪聲、過熱等現(xiàn)象 2.簡單機(jī)械的精度檢驗(yàn) |
1.設(shè)備的操作規(guī)程 2.簡單機(jī)械設(shè)備精度的檢驗(yàn)方法 3.設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求 | ||
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四、 設(shè) 備 維 護(hù) |
常用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) |
能夠正確使用和維護(hù)保養(yǎng)立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工常用設(shè)備 |
立鉆、臺鉆、搖臂鉆等設(shè)備的安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)方法 | |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識 |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能夠讀懂車床的主軸箱、進(jìn)給箱，銑床的進(jìn)給變速箱等部件裝配圖 2.能夠繪制墊、套、軸等簡單零件圖 |
1.標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法、技術(shù)要求及標(biāo)注方法 2.讀部件裝配圖的方法 |
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（二）編制加工、裝配工藝 |
1.能夠提出裝配所需工裝的設(shè)計(jì)方案 2.能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，確定裝配工藝順序 |
l.裝配常用工裝的基本知識 2.編制機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識 | |
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二、 加 工 與 裝 配 |
（一）劃線 |
能夠進(jìn)行箱體、大型工件等較復(fù)雜形體工件的主體劃線 |
1.復(fù)雜工件的劃線方法 2.錐體及多面體的展開方法 |
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（二）鉆、絞孔及攻螺紋 |
1.能夠按圖樣要求鉆復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔 2.能夠刃磨群鉆 |
1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法 2.群鉆的種類、功能及刃磨方法 | |
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（三）刮削與研磨 |
1.能夠刮削平板、方箱及燕尾形導(dǎo)軌，并達(dá)到以下要求：在25mm×25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不少于16點(diǎn)，表面粗糙度Ra0.8μm，直線度公差每米長度內(nèi)為0.015～0.02 mm 2.能夠刮軸瓦，并達(dá)到以下要求；磨床磨頭主軸軸瓦在 25mm×25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)16～20點(diǎn)，同軸度φ0.02 mm，表面粗糙度Ra1.6μm 3.能夠研磨φ80mm×400mm孔，并達(dá)到以下要求；圓柱度φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm |
l.導(dǎo)軌刮削的基本方法及檢測方法 2.曲面刮削基本方法及檢測方法 3.孔的研磨方法及檢測方法 | |
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（四）旋轉(zhuǎn)體的靜平衡 |
能夠?qū)πD(zhuǎn)體進(jìn)行靜平衡 |
旋轉(zhuǎn)體靜平衡的基本知識及方法 | |
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（五）裝配與調(diào)整 |
1.能夠進(jìn)行普通金屬切削機(jī)床的部件裝配并達(dá)到技術(shù)要求 2.能夠進(jìn)行壓縮機(jī)、氣錘、壓力機(jī)、木工機(jī)械等的裝配，并達(dá)到技術(shù)要求 |
1.連接件、傳動件、密封件的裝配工藝知識 2.通用機(jī)械的工作原理和構(gòu)造 3.裝配滑動軸承和滾動軸承的方法 4.裝配尺寸鏈的知識 | |
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三、 精 度 檢 驗(yàn) |
（一）鉆、絞孔及攻螺紋的檢驗(yàn) |
能夠正確使用轉(zhuǎn)臺、萬能角度尺、正弦規(guī)等測量特殊孔的精度 |
常用量儀（例如：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、千分表、杠桿千分表、水平儀、經(jīng)緯儀等）的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法 |
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（二）裝配質(zhì)量檢驗(yàn) |
1.能夠進(jìn)行新裝設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 2.能夠正確使用常用量具對試件進(jìn)行檢驗(yàn) 3.能夠進(jìn)行設(shè)備的幾何精度檢驗(yàn) 4.能夠?qū)ΤＲ姽收线M(jìn)行判斷 |
1.通用機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 2.通用機(jī)械常見故障判斷方法 | |
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四、 設(shè) 備 維 護(hù) |
裝配鉗工常用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) |
能夠排除立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工常用設(shè)備的故障 |
立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工常用設(shè)備故障排除方法 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識 |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能夠讀懂車床、立式鉆床等設(shè)備的裝配圖 2.能夠閱讀簡單的電氣、液汽）壓系統(tǒng)原理圖 3.能夠繪制齒輪、傳動軸等一般零件圖 |
1.常用電氣圖形符號和代號 2.機(jī)械設(shè)備電氣圖的讀圖方法 3.液（氣）壓元件的符號及表示方法 |
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（二）編制加工、裝配工藝 |
1.能夠?qū)﹃P(guān)鍵件的加工工藝規(guī)程提出改進(jìn)意見 2.能夠編制復(fù)雜設(shè)備的裝配工藝規(guī)程 |
復(fù)雜機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的編制方法 | |
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二、 加 工 與 裝 配 |
（一）劃線 |
能夠進(jìn)行復(fù)雜畸形工件的劃線 |
1.凸輪的種類、用途、各部尺寸的計(jì)算及劃線方法 2.曲線的劃線方法 3.畸形工件的劃線方法 |
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（二）鉆、絞孔 |
能夠鉆削、絞削高精度孔系 |
鉆削、絞削高精度孔系的方法 | |
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（三）刮削與研磨 |
1.能夠刮平板、方箱達(dá)1級（不少于20點(diǎn)） 2.能夠研磨φ100mm×400mm孔，并達(dá)到以下要求：圓柱度φ0.015 mm，表面粗糙度Ra0.4μm |
提高刮削精度的方法 | |
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（四）旋轉(zhuǎn)體的動平衡 |
能夠?qū)πD(zhuǎn)體進(jìn)行動平衡 |
動平衡的原理和方法 | |
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（五）裝配與調(diào)整 |
能夠裝配銑床、磨床、齒輪加工機(jī)床、鏜床等普通金屬切削機(jī)床，并達(dá)到技術(shù)要求 |
l.機(jī)構(gòu)與機(jī)械零件知識 2.靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識 3.軸瓦澆注巴氏合金的知識 4.各種擠壓加工方法 5.精密部件的裝配知識（例如：高精度軸承、內(nèi)圓磨具的裝配等） 6.液壓傳動原理，常用液壓泵、控制閥、輔助元件的種類、工作原理及應(yīng)用方法 | |
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三、 裝 配 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) |
性能及精度檢驗(yàn) |
1.能夠排除設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中出現(xiàn)的故障 2.能夠?qū)ω?fù)荷試驗(yàn)件不合格項(xiàng)進(jìn)行分析并處理 3.能夠分析設(shè)備幾何精度超差原因，并實(shí)施設(shè)備精度調(diào)整 |
1.機(jī)械設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試驗(yàn)中常見故障分析及排除方法 2.機(jī)械設(shè)備幾何精度超差的原因及精度調(diào)整方法 |
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四、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
指導(dǎo)操作 |
能指導(dǎo)本職業(yè)初、中級工進(jìn)行實(shí)際操作 |
指導(dǎo)實(shí)際操作的基本方法 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識 |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能夠讀懂復(fù)雜設(shè)備機(jī)械、液（氣）壓系統(tǒng)原理圖，數(shù)控設(shè)備基本原理圖和機(jī)械裝配圖 2.能夠提出裝配需用的專用夾具、胎具的設(shè)計(jì)方案并繪制草圖 3.能夠借助詞典看懂進(jìn)口設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范 |
1.復(fù)雜設(shè)備及數(shù)控設(shè)備的讀圖方法 2.一般夾具設(shè)計(jì)與制造知識 3.常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英（或其他外語）漢對照表 |
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（二）編制裝配工藝 |
1.能夠根據(jù)新產(chǎn)品的技術(shù)要求，編制裝配工藝規(guī)程 2.能夠編制關(guān)鍵件的裝配作業(yè)指導(dǎo)書 |
1.與裝配鉗工相關(guān)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的知識（如滾珠絲杠副、涂塑導(dǎo)軌等） 2.編制裝配作業(yè)指導(dǎo)書的方法 | |
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二、 加 工 與 裝 配 |
（一）刮削與研磨 |
1.能夠刮削精密機(jī)床導(dǎo)軌，并達(dá)到以下要求：在25 mm ×25 mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)為 20～25點(diǎn)，表面粗糙度Ra0.8 μm，直線度0.003 mm／l000 mm；組合導(dǎo)軌“V、—”“V、V”的平行度公差0.004 mm／1000 mm 2.能夠精研φ100×400mm孔，并達(dá)到以下要求：圓柱度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.2 μm |
1.組合導(dǎo)軌的刮研及檢測方法 2.提高研磨精度的方法及研具的制備知識 |
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（二）裝配與調(diào)整 |
1.能夠裝配坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床等高速、精密、復(fù)雜設(shè)備，并達(dá)到技術(shù)要求 2.能夠裝配、調(diào)整數(shù)控機(jī)床 3.能夠裝配、調(diào)試新產(chǎn)品 |
1.復(fù)雜和高精度機(jī)械設(shè)備的工作原理、構(gòu)造及裝配調(diào)整方法 2.數(shù)控機(jī)床基本知識 | |
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三、 裝 配 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) |
性能及精度檢驗(yàn) |
l.能夠進(jìn)行高速、精密、復(fù)雜設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)并排除出現(xiàn)的故障 2.能夠?qū)Ω呔O(shè)備試件不合格項(xiàng)的產(chǎn)生原因進(jìn)行綜合分析并予以處理 3.能夠?qū)Ω咚�、精密、�?fù)雜設(shè)備的幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，并分析超差原因和提出解決方法 |
1.精密量儀的結(jié)構(gòu)原理（例如：合像水平儀、光學(xué)平直儀、平晶等） 2.振動基本常識 3.高速、精密、復(fù)雜設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法、超差原因及解決方法 |
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四、培訓(xùn)指導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能夠指導(dǎo)本職業(yè)初、中、高級工進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)教學(xué)基本方法 |
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（二）理論培訓(xùn) |
能夠講授本專業(yè)技術(shù)理論知識 | ||
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五、 管 理 |
（一）質(zhì)量管理 |
1.能夠在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能夠應(yīng)用質(zhì)量管理知識，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 |
1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法 |
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（二）生產(chǎn)管理 |
1.能夠組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能夠協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理 |
生產(chǎn)管理基本知識 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識 |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能夠讀懂高速、精密設(shè)備機(jī)械、液（氣）壓系統(tǒng)原理圖和機(jī)械裝配圖 2.能夠設(shè)計(jì)專用夾具、胎具并繪圖 3.能夠借助詞典看懂與進(jìn)口設(shè)備相關(guān)的外文資料（圖樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等） |
1.高速、精密設(shè)備讀圖方法 2.較復(fù)雜夾具設(shè)計(jì)與制造知識 3.常用進(jìn)口設(shè)備外文資料英（或其他外語）漢對照表 |
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（二）編制裝配工藝 |
能夠進(jìn)行精密、大型、稀有設(shè)備裝配工藝的編制（例如：坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床等） |
精密、大型、稀有設(shè)備裝配工藝案例（坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床） | |
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二、 加 工 與 裝 配 |
（一）刮削與研磨 |
l.能夠組織解決刮削和研磨過程中出現(xiàn)的疑難問題 2.能夠超精研φ100mm×400 mm孔，并達(dá)到以下要求：圓柱度達(dá)φ0.006 mm，表面粗糙度達(dá)Ra0.1μm |
超精研磨技術(shù)及精度測量方法，超差項(xiàng)的解決方法 |
|
（二）裝配與調(diào)整 |
1.能夠組織解決裝配高速、精密、復(fù)雜設(shè)備中出現(xiàn)的技術(shù)難題 2.能夠組織數(shù)控機(jī)床及新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試，并解決出現(xiàn)的重大疑難問題 |
高速、精密、復(fù)雜設(shè)備及數(shù)控機(jī)床的裝配與調(diào)試中出現(xiàn)的技術(shù)難題及解決方法 | |
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三、 裝 配 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) |
性能及精度檢驗(yàn) |
能夠組織解決高速、精密、復(fù)雜設(shè)備在裝配、試驗(yàn)中出現(xiàn)的振動、變形、噪聲等疑難問題 |
1.金相、光譜、材料化學(xué)成分分析以及零件探傷的知識 2.噪聲方面的知識 3.解決振動、變形、噪聲等疑難問題的方法 |
|
四、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能夠指導(dǎo)本職業(yè)初、中、高級工和技師進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)講義的編制方法 |
|
（二）理論培訓(xùn) |
能夠?qū)Ρ韭殬I(yè)初、中、高級工進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn) |
|
項(xiàng)目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師 （%） | |
|
基本要求 |
職業(yè)道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎(chǔ)知識 |
25 |
25 |
20 |
20 |
15 | |
|
相 關(guān) 知 識 |
工藝準(zhǔn)備 |
25 |
25 |
25 |
20 |
20 |
|
加工與裝配 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 | |
|
精度檢驗(yàn) |
20 |
20 |
25 |
20 |
20 | |
|
設(shè)備維護(hù) |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
培訓(xùn)指導(dǎo) |
— |
— |
— |
5 |
10 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
|
項(xiàng)目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師 （%） | |
|
技 能 要 求 |
工藝準(zhǔn)備 |
10 |
10 |
20 |
15 |
15 |
|
加工與裝配 |
70 |
70 |
60 |
60 |
60 | |
|
精度檢驗(yàn) |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 | |
|
設(shè)備維護(hù) |
10 |
10 |
10 |
5 |
5 | |
|
培訓(xùn)指導(dǎo) |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
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