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車工國家職業(yè)標準

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車工國家職業(yè)標準

1. 職業(yè)概況

1.1 職業(yè)名稱

　　車工。

1.2 職業(yè)定義

　　操作車床，進行上件旋轉表面切削加工的人員。

1.3 職業(yè)等級

　　本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。

1.4 職業(yè)環(huán)境

　　室內，常溫。

1.5 職業(yè)能力特征

　　具有較強的計算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調。

1.6 基本文化程度

　　初中畢業(yè)。

1.7 培訓要求

1.7.1 培訓期限

　　全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。

1.7.2 培訓教師

　　培訓初、中、高級車工的教師應具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級以上專業(yè)技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。

1.7.3 培訓場地設備

　　滿足教學需要的標準教室，并具有車床及必要的刀具、夾具、量具和車床輔助設備等。

1.8 鑒定要求

1.8.1 適用對象

　　從事或準備從事本職業(yè)的人員。

1.8.2 申報條件

　——初級（具備以下條件之一者）

1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。

2）在本職業(yè)連續(xù)見習工作2年以上。

3）本職業(yè)學徒期滿。

　——中級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（4）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

　——高級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級技工學校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

　——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年。

　——高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

1.8.3 鑒定方式

　　分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。

1.8.4 考評人員與考生配比

　　理論知識考試考評人員與考生配比為1∶15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為l∶5，且不少于3名考評員。

1.8.5 鑒定時間

　　理論知識考試時間不少于 120 min；技能操作考核時間為：初級不少于240min，中級不少于300 min，高級不少于 360 min，技師不少于 420 min，高級技師不少于240 min；論文答辯時間不少于45 min。

1.8.6 鑒定場所設備

　　理論知識考試在標準教室里進行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機床附件的場所進行。

2.基本要求

2.1 職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2 職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。

（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責任心。

（3）嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

（4）工作認真負責，團結合作。

（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產。

2.2 基礎知識

2.2.1基礎理論知識

1）識圖知識。

2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。

（4）常用非金屬材料知識。

2.2.2 機械加工基礎知識

（1）機械傳動知識。

（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。

（3）金屬切削常用刀具知識。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設備潤滑及切削液的使用知識。

（6）工具、夾具、量具使用與維護知識。

2.2.3 鉗工基礎知識

（1）劃線知識。

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。

2.2.4 電工知識

（1）通用設備常用電器的種類及用途。

（2）電力拖動及控制原理基礎知識。

（3）安全用電知識。

2.2.5 安全文明生產與環(huán)境保護知識

（1）現(xiàn)場文明生產要求。

（2）安全操作與勞動保護知識。

（3）環(huán)境保護知識。

2.2.6 質量管理知識

（1）企業(yè)的質量方針。

（2）崗位的質量要求。

（3）崗位的質量保證措施與責任。

2.2.7 相關法律、法規(guī)知識

（1）勞動法相關知識。

（2）合同法相關知識。

3.工作要求

　　本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。在“工作內容”欄內未標注“普通車床”或“數(shù)控車床”的，均為兩者通用（數(shù)控車工從中級工開始，至技師止）。

3.1 初級

職業(yè)功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、工藝準備	（一）讀圖與繪圖	能讀懂軸、套、圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖	簡單零件的表達方法，各種符號的含義
	（二）制定加工工藝	1.能讀懂軸、套、圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機械加工工藝過程 2.能制定簡單零件的車削加工順序（工步） 3.能合理選擇切削用量 4.能合理選擇切削液	1.簡單零件的車削加工順序 2.車削用量的選擇方法 3.切削液的選擇方法
	（三）工件定位與夾緊	能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊	1.工件正確定位與夾緊的方法 2.車床通用夾具的種類、結構與使用方法
	（四）刀具準備	1.能合理選用車床常用刀具 2.能刃磨普通車刀及標準麻花鉆頭	1.車削常用刀具的種類與用途 2.車刀幾何參數(shù)的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關系 3.車刀與標準麻花鉆頭的刃磨方法
	（五）設備維護保養(yǎng)	能簡單維護保養(yǎng)普通車床	普通車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法
二、工件加工	（一）軸類零件的加工	1.能車削3個以上臺階的普通臺階軸，并達到以下要求：（1）同軸度公差：0.05 mm （2）表面粗糙度Ra3.2µm （3）公差等級：IT8 2.能進行滾花加工及拋光加工	1.臺階軸的車削方法 2.滾花加工及拋光加工的方法
	（二）套類零件的加工	能車削套類零件，并達到以下要求： 1.公差等級：外徑IT7，內孔IT8 2.表面粗糙度：Ra3.2 µrn	套類零件鉆、擴、螳、紋的方法
	（三）螺紋的加工	能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋	l.普通螺紋的種類、用途及計算方法 2.螺紋車削方法 3.攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計算方法
	（四）錐面及形成面的加工	能車削具有內、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等簡單成形面，并進行相應的計算和調整	l.圓錐的種類、定義及計算方法 2.圓錐的車削方法 3.成形面的車削方法
三、精度檢驗及誤差分析	（一）內外徑、長度、深度、高度的檢驗	1.能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量直徑及長度 2.能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及外徑	1.使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量工件的方法 2.塞規(guī)和卡規(guī)的結構及使用方法
	（二）錐度及成形面的檢驗	1.能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度 2.能用涂色法檢驗錐度 3.能用曲線樣板或普通量具檢驗成形面	1.使用角度樣板、萬能角度尺測量錐度的方法 2.錐度量規(guī)的種類、用途及涂色法檢驗錐度的方法 3.成形面的檢驗方法
	（三）螺紋檢驗	1.能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑 2.能用三針測量螺紋中徑 3.能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗	1.螺紋千分尺的結構、原理及使用、保養(yǎng)方法 2.三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數(shù)的計算方法 3.螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結構及使用方法

3.2 中級

職業(yè)功能	工作內容		技能要求	相關知識
一、工藝準備	（一）讀圖與繪圖		1.能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖 2.能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖 3.能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構的裝配圖	1.復雜零件的表達方法 2.簡單零件工作圖的畫法 3.簡單機構裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝	普通車床	1.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細長軸、深孔件及大型回轉體工件等較復雜零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定使用四爪單動卡盤裝夾的較復雜零件、雙線螺紋。偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序	使用四爪單動卡盤加工較復雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序
	（二）制定加工工藝	數(shù) 控車床	能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內容有： 1.能正確選擇加工零件的工藝基準 2.能決定工步順序、工步內容及切削參數(shù)	1.數(shù)控車床的結構特點及其與普通車床的區(qū)別 2.臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識 3.數(shù)控車床工藝編制方法
	（三）工件定位與夾緊		1.能正確裝夾薄壁、細長、偏心類工件 2.能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎板裝央外形較復雜的簡單箱體工件	1.定位夾緊的原理及方法 2.車削時防止工件變形的方法 3.復雜外形工件的裝夾方法
	（四）刀具準備	普通車床	1.能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù) 2.能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復雜的車削刀具	1.車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的選擇原則 2.普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識
	（四）刀具準備	數(shù) 控車床	能正確選擇和安裝刀具，并確定切削參數(shù)	1.數(shù)控車床刀具的種類、結構及特點 2.數(shù)控車床對刀具的要求
	（五）編制程序	數(shù) 控車床	1.能編制帶有臺階、內外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序 2.能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序	1.幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法 2.機床坐標系及工件坐標系的概念 3.直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算 4.手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法 5.主程序與子程序的意義及使用方法 6.刀具補償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒?/FONT>
	（六）設備維護保養(yǎng)	普通車床	1.能根據(jù)加工需要對機床進行調整 2.能在加工前對普通車床進行常規(guī)檢查 3.能及時發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障	1.普通車床的結構、傳動原理及加工前的調整 2.普通車床常見的故障現(xiàn)象
	（六）設備維護保養(yǎng)	數(shù) 控車床	1.能在加工前對車床的機、電、氣、液開關進行常規(guī)檢查 2.能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)	1.數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法 2.數(shù)控車床操作規(guī)程
二、工件加工	普通車床	（一）軸類零件的加工	能車削細長軸并達到以下要求： 1.長徑比：L／D≥25～60 2.表面粗糙度：Ra 3.2 μm 3.公差等級：IT9 4.直線度公差等級：IT9～IT12	細長軸的加工方法
		（二）偏心件、曲軸的加工	能車削兩個偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達到以下要求： 1.偏心距公差等級：IT9 2.軸頸公差等級：IT6 3.孔徑公差等級：IT7 4.孔距公差等級：IT8 5.軸心線平行度：0.02／100mm 6.軸頸圓柱度：0.013 mm 7.表面粗糙度：Ra1.6 μm	1.偏心件的車削方法 2.兩拐曲軸的車削方法 3.非整圓孔工件的車削方法
		（三）螺紋、蝸桿的加工	1.能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等 2.能車削雙頭蝸桿	1.梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法 2.蝸桿的種類、用途及加工方法
		（四）大型回轉表面的加工	能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉表面的內外圓錐面、球面及其他曲面工件	在立車或大型臥式車床上加工內外圓錐面、球面及其他曲面的方法
	數(shù) 控車床	（一）輸入程序	1．能手工輸入程序 2．能使用自動程序輸入裝置 3．能進行程序的編輯與修改	1．手工輸入程序的方法及自動程序輸入裝置的使用方法 2．程序的編輯與修改方法
		（二）對刀	1.能進行試切對刀 2．能使用機內自動對刀儀器 3．能正確修正刀補參數(shù)	試切對刀方法及機內對刀儀器的使用方法
		（三）試運行	能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式	程序的各種運行方式
		（四）簡單零件的加工	能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等	數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關的用途和使用方法
三、精度檢驗及誤差分析	（一）高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量		1．能用量塊和百分表測量公差等級IT9的軸向尺寸 2．能間接測量一般理論交點尺寸 3．能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距	1．量塊的用途及使用方法 2．理論交點尺寸的測量與計算方法 3．偏心距的檢測方法 4．兩平行非整圓孔孔距的檢測方法
	（二）內外圓錐檢驗		1．能用正弦規(guī)檢測錐度 2．能用量棒、鋼球間接測量內、外錐體	1．正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法 2．利用量棒、鋼球間接測量內、外錐體的方法與計算方法
	（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗		1．能進行多線鏍紋的檢驗 2．能進行蝸桿的檢驗	1．多線螺紋的檢驗方法 2．蝸桿的檢驗方法

3.3 高級

職業(yè)功能	工作內容			技能要求	相關知識
一、工藝準備	（一）讀圖與繪圖			l.能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜、畸形零件的工作圖 2.能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖 3.能繪制簡單零件的軸測圖 4.能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖	1.復雜、畸形零件圖的畫法 2.簡單零件軸測圖的畫法 3.讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法
	（二）制定加工工藝			1.能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序 3.能制定在立車或落地車床上加工大型、復雜零件的車削加工順序	1.簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法 2.畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法 3.大型、復雜零件的車削加工順序的制定方法
	（三）工件定位與夾緊		普通車床	1.能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調整專用夾具 2.能分析計算車床夾具的定位誤差 3.能確定立體交錯兩孔及多孔工件的裝夾與調整方法	1.組合夾具和調整專用夾具的種類、結構、用途和特點以及調整方法 2.夾具定位誤差的分析與計算方法 3.立體交錯兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調整方法
	（三）工件定位與夾緊		數(shù) 控車床	1.能使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪 2.能正確使用和調整液壓自動定心中心架 3 能正確選擇、使用、調整刀架	1.三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調整方法 2.液壓自動定心中心架的特點、使用及安裝調試方法 3.刀架的種類、用途及使用、調整方法
	（四）刀具準備		普通車床	1.能正確選用及刃磨群鉆、機夾車刀等常用先進車削刀具 2.能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調整 3.能在保證工件質量及生產效率的前提下延長車刀壽命	1.常用先進車削刀具的用途、特點及刃磨方法 2.深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調整方法 3.延長車刀壽命的方法
	（四）刀具準備		數(shù) 控車床	能正確選擇刀架上的常用刀具	刀架上常用刀具的知識
	（五）編制程序		數(shù) 控車床	能手工編制較復雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序	較復雜圓弧與圓弧交點的計算方法
	（六）設備維護保養(yǎng)		普通車床	能判斷車床的一般機械故障	車床常見機械故障及排除辦法
	（六）設備維護保養(yǎng)		數(shù) 控車床	1.能閱讀編程錯誤、超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障 2.能完成機床定期維護保養(yǎng)	1.數(shù)控車床報警信息的內容及解除方法 2.數(shù)控車床定期維護保養(yǎng)的方法 3.數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件
二、工件加工	普通車床	（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工		1.能加工深孔并達到以下要求：（1）長徑比：L／D≥10 （2）公差等級：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm （4）圓柱度公差等級：≥IT9 2.能車削軸線在同一軸向平面內的三偏心外圓和三偏心孔，并達到以下要求：（1）偏心距公差等級：IT9 （2）軸徑公差等級：IT6 （3）孔徑公差等級：IT8 （4）對稱度：0.15mm （5）表面粗糙度：Ra1.6μm	1.深孔加工特點及深孔工件的車削方法、測量方法 2.偏心件加工的特點及三偏心工件的車削方法、測量方法
		（二）螺紋、蝸桿的加工		能車削三線以上蝸桿，并達到以下要求：（1）精度：9級（2）節(jié)圓跳動：0.015mm （3）齒面粗糙度：Ra1.6μm	多線蝸桿的加工方法
		（三）箱體孔的加工		l.能車削立體交錯的兩孔或三孔 2.能車削與軸線垂直且偏心的孔 3.能車削同內球面垂直且相交的孔 4.能車削兩半箱體的同心孔以上4項均達到以下要求：（1）孔距公差等級：IT9 （2）偏心距公差等級：IT9 （3）孔徑公差等級：IT9 （4）孔中心線相互垂直度：0.05mm／100mm （5）位置度：0.1mm （6）表面粗糙度：Ra1.6μm	1.車削及測量立體交錯孔的方法 2.車削與回轉軸垂直且偏心的孔的方法 3.車削與內球面垂直且相交的孔的方法 4.車削兩半箱體的同心孔的方法
	數(shù) 控車床	較復雜零件的加工		能加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件	在數(shù)控車床上利用多重復合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件的方法
三、精度檢驗及誤差分析	復雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析			1．能對復雜、畸形機械零件進行精度檢驗 2．能根據(jù)測量結果分析產生車削誤差的原因	1．復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法 2．車削誤差的種類及產生原因

3.4 技師

職業(yè)功能	工作內容			技能要求	相關知識
一、工藝準備	（一）讀圖與繪圖			1．能根據(jù)實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖 2．能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖	1．零件的測繪方法 2．根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 3．車床工裝裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝			1．能編制典型零件的加工工藝規(guī)程 2．能對零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議	1．典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法 2．車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施
	（三）工件定位與夾緊			1．能設計、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具 2．能對現(xiàn)有的車床夾具進行誤差分析并提出改進建議	1．薄壁、偏心工件專用夾具的設計與制造方法 2．車床夾具的誤差分析及消減方法
	（四）刀具準備		普通車床	能推廣使用鍍層刀具、機夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具	新型刀具的種類、特點及應用
			數(shù) 控車床	能根據(jù)有關參數(shù)選擇合理刀具	刀具參數(shù)的設定方法
一、工藝準備	（五）編制程序		數(shù) 控車床	1．能用計算機軟件編制車削程序 2．能用計算機軟件編制車削中心程序	1．CAD∕CAM軟件的使用方法 2．車削中心的原理及編程方法
	（六）設備維護保養(yǎng)		普通車床	1．能進行車床幾何精度及工作精度的檢驗 2．能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機械故障	1．車床幾何精度及工作精度檢驗的內容和方法 2．排除普通車床氣路、液路、機械故障的方法
			數(shù) 控車床	1．能根據(jù)數(shù)控車床的結構、原理，診斷并排除液壓及機械故障 2．能進行數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗 3．能借助詞典看懂進口數(shù)控設備相關外文標牌及使用規(guī)范的內容	1．數(shù)控車床常見故障的診斷與排除方法 2．數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗方法 3．進口數(shù)控設備常用標牌及使用規(guī)范漢英對照表
二、工件加工	普通車床	（一）大型、精密軸類工件的加工		能車削精密機床主軸等大型、精密軸類工件	大型、精密軸類工件的特點及加工方法
		（二）偏心件、曲軸的加工		1．能車削三個偏心距相等且呈120°分布的高難度偏心工件 2．能車削六拐以上的曲軸以上兩項均達以下要求： ⑴偏心距公差等級：IT9 ⑵直徑公差等級：IT6 ⑶表面粗糙程度：Ra1.6μm	1．高難度偏心工件的車削方法 2．六拐曲軸的車削方法
		（三）復雜螺紋的加工		能在普通車床上車削漸厚蝸桿及不等距蝸桿	漸厚蝸桿及不等距蝸桿的加工方法
		（四）復雜套件的加工		能對5件以上的復雜套件進行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術要求	復雜套件的加工方法
	數(shù) 控車床	復雜工件的加工		能對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復雜工件進行加工	1．銑削加工和磨削加工的基本知識 2．車削加工中心加工復雜工件的方法
三、精度檢驗及誤差分析	誤差分析			能根據(jù)測量結果分析產生誤差的原因，并提出改進措施	車削加工中削除或減少加工誤差的知識
四、培訓指導	（一）指導操作			能指導本職業(yè)初、中、高級工進行實際操作	培訓教學的基本方法
	（二）理論培訓			能講授本專業(yè)技術理論知識
五、管理	（一）質量管理			1．能在本職工作中認真貫徹各項質量標準 2．能應用全面質量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質量分析與控制	1．相關質量標準 2．質量分析與控制方法
	（二）生產管理			1．能組織有關人員協(xié)同作業(yè) 2．能協(xié)助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理	生產管理基本知識

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