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山東技校網(wǎng) >> 技能鑒定 >> 磨工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
瀏覽[6729]次 [2008-11-1]|
職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
能讀懂軸、套、圓錐、螺紋、圓球等簡單的零件圖 |
簡單零件的表達(dá)方法 |
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（二）制定加工工藝 |
1.能讀懂軸、套、錐體等簡單零件的工藝規(guī)程 2.能制定簡單工件的磨削加工順序（工步） 3.能合理選擇切削用量 4.能合理選擇砂輪 5.能合理配制、使用切削液 |
1.簡單零件的磨削工藝 2.磨削余量的確定方法 3.磨具的選擇與修正方法 4.切削液的種類和配制方法 5.常用計(jì)算知識(shí) 6.砂輪知識(shí) | |
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（三）工件定位與裝夾 |
能正確使用通用夾具、專用夾具和簡單的組合夾具 |
1.磨床常用夾具和種類、結(jié)構(gòu)與正確的使用方法 2.組合夾具的使用方法 | |
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（四）磨具與量具準(zhǔn)備 |
1.能合理選用磨削常用磨具，并會(huì)安裝、平衡和修正 2.能合理使用磨床常用量具 |
1.磨床常用磨具的種類及用途 2.磨床常用量具的種類及用途 | |
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（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) |
1.能操作普通磨床 2.能對(duì)普通磨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定定期加油 |
1.普通磨床的名稱、型號(hào)、現(xiàn)格、性能及操作方法 2.普通磨床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)知識(shí) | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）外圓磨削 |
能進(jìn)行外圓、外錐體的削。 工作實(shí)例：工件全長300 mm，中間一段為1：5錐體，長50 mm，兩端φ30 mm。要磨削錐體部位并達(dá)到以下要求： 公差等級(jí)IT6，表面粗糙度Ra0.4 μm，跳動(dòng) 0.005 mm |
外圓磨削的方法及錐體工件的磨削知識(shí) |
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（二）內(nèi)孔磨削 |
能磨削內(nèi)孔。工作實(shí)例：孔徑φ50mm，長度 100 mm，外徑φ80 mm，同時(shí)磨削端面，并達(dá)到以下要求： 公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8 mm，圓度0.005μm，內(nèi)孔與端面垂直度0.01 mm |
內(nèi)孔磨削的方位 | |
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（三）平面磨削 |
1.能磨削平面。工作實(shí)例：磨削外徑φ200 mm，內(nèi)徑φ170 mm，厚度 15 mm的環(huán)，并達(dá)到以下要求： 磨削兩平面公差等級(jí)IT7，平行度0.005μm，表面粗糙度Ra0.8μm 2.能磨削四槽。工作實(shí)例：工件凹槽寬40 mm，長100 mm，深20mm，并達(dá)到以下要求： 磨削槽的兩側(cè)面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01 mm，公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8μm |
1.平面磨削的方法 2.凹槽的磨削方法 | |
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（四）刀具刃磨 |
能刃磨鉸刀、絲錐等簡單刀具。工作實(shí)例：外徑φ15mrn鉸刀，γ0=3，α0=10，Z=6，經(jīng)磨削達(dá)到以下要求： 刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63 μm，跳動(dòng)為 0.03 mm |
簡單刀具的刃磨方法 | |
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（五）螺紋磨削 |
能磨削梯形絲杠。工作實(shí)例：Tr50 mm×8 mm螺紋部分長500 mm，直徑φ50 mm，螺距P=8 mm，齒形角α=20°，并達(dá)到以下要求： 全長螺距誤差為0.008 mm， 表面粗糙度 Ra0.2 μm，精度等級(jí)h7 |
螺紋的磨削方法及掛輪的計(jì)算知識(shí) | |
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三、 精 度 檢 驗(yàn) 及 誤 差 分 析 |
（一）內(nèi)外徑及長度、深度檢驗(yàn) |
l．能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測(cè)量直徑和長度 2.能正確使用百分表，測(cè)微儀測(cè)量工件跳動(dòng) 3.使用卡規(guī)測(cè)量工件外徑 |
1.使用百分表、測(cè)微儀測(cè)量工件跳動(dòng)的方法 2.塞規(guī)、卡規(guī)的使用方法 |
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（二）錐度檢驗(yàn) |
1.能正確使用涂色法檢驗(yàn)錐度接觸（包括內(nèi)錐、外錐） 2.能正確測(cè)量平面的精度 3.能測(cè)量一般的刀具 |
1.使用錐度塞規(guī)及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法 2.測(cè)量平面平行度、垂直度、對(duì)稱度的方法 | |
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（三）螺紋檢驗(yàn) |
1.能用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑 2.能用三針測(cè)量螺紋中徑 |
螺紋的檢驗(yàn)方法 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
l.能讀懂主軸、螺桿、絲杠、曲軸、齒輪等較復(fù)雜的零件圖 2.能讀懂磨床的砂輪架、工件架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖 3.能繪制軸、套、圓錐、螺紋、齒輪等簡單零件圖 |
1.較復(fù)雜零件的表達(dá)方法 2.簡單零件圖的畫法 3.簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀方法 |
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（二）制定加工工藝 |
1.能讀懂細(xì)長軸、薄壁孔、小孔、深孔、螺紋、成形件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定不使用四爪單動(dòng)卡盤及專用工裝的回轉(zhuǎn)體零件、偏心軸、細(xì)長軸、薄壁件、螺紋等零件的工藝過程 |
1.較復(fù)雜零件的磨削工藝 2.加工余量及次序的分配原則 | |
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（三）工件定位與裝夾 |
1.能正確裝夾薄壁件、細(xì)長軸、偏心件等 2.能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤、正弦夾具、V形夾具、中心架等裝夾外形較復(fù)雜的零件 |
l.定位原理及裝夾方法 2.磨削時(shí)防止工件變形的方法 3.復(fù)雜工件、不規(guī)則外形工件的裝夾方法 | |
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（四）磨具與量具準(zhǔn)備 |
l.能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選用磨具 2.能正確使用內(nèi)徑千分表、杠桿式卡規(guī)等較高精度的量具 |
1.精密磨削的磨料、磨具規(guī)格性能及其選用知識(shí) 2.較高精度量具的使用及保養(yǎng)方法 | |
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（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) |
1.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2.能在加工前對(duì)磨床進(jìn)行常規(guī)檢查 3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨床的一般故障并通知有關(guān)部門進(jìn)行排除 |
1.磨床型號(hào)的含義 2.磨床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整方法 3.磨床的常見故障現(xiàn)象 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）外圓磨削 |
能磨削直徑長度比為l：20的細(xì)長軸，并達(dá)到以下要求： 尺寸公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.4μm，徑向跳動(dòng)0.03mm |
細(xì)長軸的磨削方法、切削液的配方 |
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（二）內(nèi)孔磨削 |
能進(jìn)行錐度套筒的磨削，并達(dá)到以下要求； 磨削莫氏2～6號(hào)錐度套筒，用錐度塞規(guī)檢查，接觸面≥80%，徑向跳動(dòng)或同軸度φ0.005mm，表面粗糙度 Ra0.4φmm |
內(nèi)錐孔的磨削方法 | |
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（三）平面磨削 |
能磨削帶有凹槽的薄墊板。工作實(shí)例：工件長 70 mm，寬 15mm，厚5±0.01 mm，并達(dá)到以下要求： 磨削兩面，平行度φ0.005mm，表面粗糙度Ra0.4 mm，公差±0.01mm |
平面薄板的磨削方法 | |
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（四）刀具刃磨 |
能刃磨圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)雜的工具。工作實(shí)例：圓柱銑刀后刀面外徑φ63mm，β=40°， αp=12°，Z=8，并達(dá)到以下要求: 磨削銑刀后刀面，跳動(dòng)誤差相鄰0.03mm，周長誤差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63 μm |
圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)雜刀具的刃磨方法 | |
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（五）螺紋磨削 |
能磨削雙頭蝸桿。工作實(shí)例：mn=4mm，頭數(shù)n=2，齒形角αn=40°，并達(dá)到以下要求： 單圈螺旋線誤差0.006 mm，全長螺旋線誤差0.012mm，磨削蝸桿齒形表面粗糙度Ra0.2μm，同軸度φ0.005 mm |
蝸桿的種類及加工方法 | |
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三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 |
（一）內(nèi)外徑及長度、深度檢驗(yàn) |
1.能使用量塊和杠桿卡規(guī)測(cè)量工件外圓和內(nèi)孔，精度達(dá)到0.002mm 2.用千分表、測(cè)微儀測(cè)量工件的同軸度、圓柱度和跳動(dòng) |
1.量塊的種類、用途及用法 2.兩孔之間的距離及同軸度的測(cè)量方法和計(jì)算方法 |
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（二）錐度檢驗(yàn) |
1.能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐體 2.能用量棒、鋼珠和V形夾具測(cè)量內(nèi)外錐體的精度 3.能測(cè)量高精度的平面精度 |
1.正弦規(guī)的正確使用方法和計(jì)算方法 2.精密量具的使用和保養(yǎng)方法 | |
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（三）螺紋檢驗(yàn) |
能夠進(jìn)行多線螺紋、蝸桿及滾珠絲杠的測(cè)量 |
1.多線螺紋的檢驗(yàn)方法 2.滾珠絲杠的檢驗(yàn)方法 3.蝸桿的檢驗(yàn)方法 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能讀懂動(dòng)、靜壓軸承和多線蝸桿、滾珠絲杠副等復(fù)雜、畸形零件圖 2.能繪制精密主軸、靜壓軸承、蝸桿、滾珠絲杠等較復(fù)雜的零件圖 3.能讀懂磨床及一般機(jī)械的裝配圖和簡單的液壓圖 |
1.復(fù)雜零件圖的畫法 2.簡單幾何體軸測(cè)圖的畫法 3.一般機(jī)械裝配圖的畫法 |
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（二）制定加工工藝 |
1.能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定鏡面磨削工件的加工順序 3.能制定軋輥等大型工件或復(fù)雜零件的磨削加工順序 4.能制定半自動(dòng)磨床的工藝規(guī)程 |
l.一般機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制定方法 2.畸形、精密工件的磨削工藝 3.大型或復(fù)雜工件的磨削工藝 4.半自動(dòng)磨床的磨削工藝現(xiàn)程的制定方法 5.數(shù)控磨床磨削工藝 | |
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（三）工件定位與裝夾 |
1.能合理使用磨床通用夾具、組合夾具，并能調(diào)整專用夾具 2.能分析計(jì)算磨床用夾具的定位誤差 3.能裝夾和調(diào)整復(fù)雜零件和不規(guī)則零件 |
1.組合夾具和專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途及特點(diǎn) 2.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法 3.復(fù)雜及不規(guī)則零件的裝夾和調(diào)整方法 | |
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（四）磨具與量具準(zhǔn)備 |
1.能正確選用金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪、微晶砂輪、石墨砂輪等先進(jìn)磨具和特殊磨具 2.能測(cè)量復(fù)雜零件的精度 |
l.先進(jìn)磨具的種類、用途、特點(diǎn)及正確使用方法 2.圓度儀、測(cè)微儀、表面粗糙度量儀、電動(dòng)輪廓儀等精密量具的使用方法 | |
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（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) |
能排除磨床的一般機(jī)械故障 |
1.磨床的結(jié)構(gòu)原理 2.磨床常見的機(jī)械故障及排除方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）外圓磨削 |
能進(jìn)行高精度主軸的超精磨削，并達(dá)到以下要求：公差等級(jí)IT5，表面粗糙度Ra0.04 μrn，圓柱度0.002 mm，跳動(dòng)0.001 mm |
超精磨削的條件和方法 |
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（二）內(nèi)孔磨削 |
能進(jìn)行深孔磨削。工作實(shí)例：工件長度140 mm，外徑φ50mm，內(nèi)孔φ25 mm，并達(dá)到以下要求： 磨削φ25 內(nèi)孔，公差等級(jí)IT6，圓柱度0.008 μm，表面粗糙度 Ra0.4μm |
深孔磨削方法 | |
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（三）平面磨削 |
能進(jìn)行平面磨削。工作實(shí)例：工件為25mm×25mm×100 mm的四方體，并達(dá)到以下要求： 磨削四面相互垂直，垂直度0.03 mm，表面粗糙度Ra0.4μm，公差等級(jí)IT7 |
平面與垂直面的磨削方法 | |
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（四）刀具刃磨 |
能進(jìn)行錯(cuò)齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刀磨與修正。工作實(shí)例：三面刃銑刀D=100 mm，B＝14 mm，Z＝18，γ0=15°，并達(dá)到以下要求： α0=12°，β=5°，κr=1°～2°，跳動(dòng)0.02 mm，表面粗糙度 Ra0.8μm |
錯(cuò)齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刃磨方法，以及多種成形體的加工方法 | |
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（五）螺紋磨削 |
能磨削絲杠。工作實(shí)例：Tr60mm×6mm，全長2000 mm，螺紋長度1500 mm，并達(dá)到以下要求： 表面粗糙度Ra0.2μm，精度 等級(jí)h6 |
1.精密絲杠的磨削方法 2.校正尺的修正知識(shí) | |
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三、 精 度 檢 驗(yàn) 及 誤 差 分 析 |
（一）內(nèi)外徑及長度、深度檢驗(yàn) |
1.能掌握與磨工有關(guān)的零件的精度檢驗(yàn)方法 2.能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生磨削誤差的原因 3.能正確使用電動(dòng)、氣動(dòng)自動(dòng)測(cè)量裝置 |
1.機(jī)械零件精度檢驗(yàn)方法 2.磨削加工產(chǎn)生誤差的種類及原因 3.有關(guān)電動(dòng)、氣動(dòng)測(cè)量裝置的知識(shí) |
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（二）錐度檢驗(yàn) |
能分析錐度誤差產(chǎn)生的原因 |
錐度磨削的原理及誤差分析方法 | |
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（三）螺紋檢驗(yàn) |
1.能進(jìn)行螺紋、絲杠精度的檢驗(yàn) 2.能分析絲杠產(chǎn)生相鄰誤差和累積誤差的原因 |
影響絲杠相鄰誤差和累積誤差的因素 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖 2.能繪制磨床常用工裝裝配圖及零件圖 3.能讀懂一般磨床的液壓圖 |
1.零件的測(cè)繪方法 2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 3.磨床工裝的種類 4.液壓件的各種符號(hào) |
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（二）制定加工工藝 |
l.能編制典型零件的加工工藝規(guī)程 2.能對(duì)零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析，并提出改進(jìn)意見 3.能編寫相關(guān)工種一般零件的加工順序 4.能掌握特硬、特軟及非金屬材料等特殊材料工件的加工工藝規(guī)程 |
1.典型零件的加工工藝 2.特殊材料工件的加工工藝 3.數(shù)控磨床加工工藝 | |
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（三）工件定位與裝夾 |
1.能設(shè)計(jì)制造簡單的磨床專用夾具 2.能對(duì)現(xiàn)有的磨床夾具提出改進(jìn)建議 |
1.磨床專用夾具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí) 2.各種磨床夾具的正確使用方法 | |
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（四）磨具與量具準(zhǔn)備 |
能推廣使用先進(jìn)新型磨具 |
1.磨具方面的新技術(shù)、新材料及其應(yīng)用知識(shí) 2.磨床及其使用的自動(dòng)測(cè)量裝置 3.有關(guān)砂帶磨削的知識(shí) | |
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（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) |
1.能配合做好設(shè)備維修和機(jī)床精度調(diào)整工作 2.能分析并排除磨床常見的液壓、機(jī)械故障 |
l.磨床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 2.磨床工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 3.磨床常見故障的排除方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）外圓磨削 |
1.能磨削多種大型、畸形、精密的工件 2.能磨削非金屬材料的工件 |
1.大型、畸形、精密工件的裝夾和磨削方法 2.非金屬材料工件的磨削方法 |
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（二）內(nèi)孔磨削 |
能進(jìn)行高精度外國磨床工件架主軸內(nèi)錐孔磨削，并達(dá)到以下要求： 莫氏5號(hào)內(nèi)錐孔，用試棒檢測(cè)錐孔，右端200 mm處跳動(dòng) 0.003mm，表面粗糙度Ra0.2μm |
1.高精度內(nèi)錐孔加工夾具的使用和調(diào)整方法 2.高精度內(nèi)錐孔的磨削方法 | |
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（三）平面磨削 |
能磨削V形導(dǎo)軌。工作實(shí)例： 四方體邊為25mm×25mm×250mm，一面V形，并達(dá)到以下要求： 平磨四面平行度0.005 mm，V形面直線度0.005 mm，垂直度0.005mm，對(duì)稱度0.01 mm，表面粗糙度Ra0.2μm |
高精度平面磨削時(shí)保證磨削表面平行度、垂直度、對(duì)稱度的方法 | |
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（四）螺紋磨削 |
能磨削多線蝸桿、滾珠絲杠等達(dá)到圖樣要求 |
1.多線砂輪及圓弧砂輪的修整方法 2.多線蝸桿、滾珠絲杠的磨削方法 | |
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三、 精 度 檢 驗(yàn) 及 誤 差 分 析 |
（一）內(nèi)外徑及長度、深度檢驗(yàn) |
能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出與磨削加工有關(guān)的改進(jìn)措施 |
1.影響磨削質(zhì)量的原因 2.磨削加工中消除或減少加工誤差的措施 |
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（二）錐度檢驗(yàn) |
1.能進(jìn)行角度的測(cè)量及誤差分析 2.能進(jìn)行空間角度的計(jì)算及利用輔助工裝進(jìn)行測(cè)量 |
空間角度的計(jì)算方法及利用輔助工裝的測(cè)量方法 | |
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（三）螺紋檢驗(yàn) |
能進(jìn)行高精度螺紋的加工誤差分析，并能進(jìn)行修正 |
磨削高精度絲杠產(chǎn)生誤差的原因及修正原理 | |
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四、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能夠指導(dǎo)初、中、高級(jí)磨工進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)教學(xué)基本方法 |
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（二）理論培訓(xùn) |
能夠講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí) | ||
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五、 管 理 |
（一）質(zhì)量管理 |
1.能夠在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能夠應(yīng)用質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 |
1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法 |
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（二）生產(chǎn)管理 |
1.能夠組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能夠協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員管理 |
生產(chǎn)管理基本知識(shí) |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能繪制磨床復(fù)雜工裝的裝配圖及零件圖 2.能讀懂常用磨床的原理圖、液壓圖及裝配圖 |
1.磨床復(fù)雜工裝舉例，及裝配圖的畫法 2.常用磨床的原理圖及裝配圖的畫法 |
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（二）制定加工工藝 |
1.能編制復(fù)雜、精密零件的工藝規(guī)程 2.能對(duì)零件的機(jī)械加工工藝方案進(jìn)行合理性分析，提出改進(jìn)意見并參與實(shí)施 3.能推廣應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)磨削工藝 |
1.機(jī)械制造及磨工工藝的系統(tǒng)知識(shí) 2.國內(nèi)外磨削工藝發(fā)展現(xiàn)狀及先進(jìn)工藝知識(shí) | |
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（三）工件定位與裝夾 |
1.能指導(dǎo)和獨(dú)立設(shè)計(jì)磨床用的各種復(fù)雜夾具 2.能對(duì)各類常用夾具進(jìn)行誤差分析 3.能推廣應(yīng)用先進(jìn)夾具 |
1.復(fù)雜工件磨床夾具的設(shè)計(jì)及使用方法 2.磨床夾具的誤差分析方法 3.先進(jìn)夾具的知識(shí) | |
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（四）磨具與量具準(zhǔn)備 |
1.能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)或修整砂輪 2.能推廣應(yīng)用先進(jìn)磨具、量具 |
1.成形磨具的設(shè)計(jì)、修整方法及使用 2.金屬切削原理和先進(jìn)磨具的知識(shí) 3.先進(jìn)量具的使用及發(fā)展方向 | |
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（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) |
能排除普通磨床的常見故障 |
普通磨床的結(jié)構(gòu)及常見故障的排除方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
高難度、高精度工件的磨削 |
1.能進(jìn)行高難度、高精度工件的磨削加工 2.能解決高難度、高精度工件磨削加工中的技術(shù)問題 3.能解決磨削加工中的各種難題 |
1.高難度、高精度典型零件的加工方法 2.高難度、高精度工件磨削中的關(guān)鍵問題及特殊問題的解決方案分析 |
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三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 |
質(zhì)量診斷 |
1.能準(zhǔn)確判斷質(zhì)量問題產(chǎn)生的多種原因 2.能提出解決質(zhì)量問題的具體方案 3.能提出預(yù)防質(zhì)量事故的有效措施 |
在機(jī)械加工全過程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施 |
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四、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能夠指導(dǎo)初、中、高級(jí)磨工和技師進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)講義編寫方法 |
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（二）理論培訓(xùn) |
能夠?qū)Ρ緦I(yè)初、中、高級(jí)磨工進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn) |
|
項(xiàng)目 |
初級(jí)(%) |
中級(jí)(%) |
高級(jí)(%) |
技師(%) |
高級(jí)技師(%) | |
|
基本要求 |
職業(yè)道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎(chǔ)知識(shí) |
25 |
20 |
10 |
10 |
10 | |
|
相關(guān)知識(shí) |
工藝準(zhǔn)備 |
25 |
30 |
20 |
20 |
20 |
|
工件加工 |
25 |
25 |
30 |
20 |
20 | |
|
精度檢驗(yàn)及誤差分析 |
20 |
20 |
25 |
25 |
15 | |
|
培訓(xùn)指導(dǎo) |
— |
— |
5 |
10 |
20 | |
|
管理 |
— |
— |
5 |
10 |
10 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
|
項(xiàng)目 |
初級(jí)(%) |
中級(jí)(%) |
高級(jí)(%) |
技師(%) |
高級(jí)技師(%) | |
|
技能要求 |
工藝準(zhǔn)備 |
20 |
20 |
15 |
10 |
10 |
|
工件加工 |
30 |
30 |
40 |
30 |
30 | |
|
精度檢驗(yàn)及誤差分析 |
50 |
50 |
45 |
25 |
25 | |
|
培訓(xùn)指導(dǎo) |
— |
— |
— |
15 |
15 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
20 |
20 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
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