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鏜工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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1. 職業(yè)概況

1.1 職業(yè)名稱

　　鏜工。

1.2 職業(yè)定義

　　操作鏜床，進(jìn)行工件鏜削加工的人員。

1.3 職業(yè)等級(jí)

　　本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國家職業(yè)資格一級(jí)）。

1.4 職業(yè)環(huán)境

　　室內(nèi)，常溫。

1.5 職業(yè)能力特征

　　具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1.6 基本文化程度

　　初中畢業(yè)。

1.7 培訓(xùn)要求

1.7.1 培訓(xùn)期限

　　全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

1.7.2 培訓(xùn)教師

　　培訓(xùn)初、中、高級(jí)鏜工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.7.3 培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

　　滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；鏜床及刀具、夾具、量具和鏜床輔助設(shè)備等。

1.8 鑒定要求

1.8.1 適用對(duì)象

　　從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1.8.2 申報(bào)條件

　——初級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。

（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

　——中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

　——高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)�；蚪�(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

　——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

　——高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。

1.8.3 鑒定方式

　　分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。

1.8.4考評(píng)人員與考生配比

　　理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：20，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1：5，且不少于3名考評(píng)員。

1.8.5 鑒定時(shí)間

　　各等級(jí)理論知識(shí)考試時(shí)間均為120 min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240 min，中級(jí)不少于300 min，高級(jí)不少于360 min，技師不少于420 min，高級(jí)技師不少于420 min；論文答辯時(shí)間不少于45 min。

1.8.6 鑒定場(chǎng)所設(shè)備

　　理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在具備必要的鏜床、夾具、刀具、鏜床附件及必備的量具、量?jī)x的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

2. 基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1 職業(yè)道德基本知識(shí)

2.1.2 職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。

（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境整潔，工件、刀具、量具安放有序，文明生產(chǎn)。

2.2 基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.1 基礎(chǔ)理論知識(shí)

（1）識(shí)圖知識(shí)。

（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。

（4）常用非金屬材料知識(shí)。

2.2.2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。

（3）金屬切削原理。

（4）刀具、刀具刃磨和砂輪知識(shí)。

（5）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（6）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識(shí)。

（7）氣動(dòng)液壓知識(shí)。

（8）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。

2.2.3 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）劃線知識(shí)。

（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。

2.2.4 電工知識(shí)

（1）通用設(shè)備常用電器種類及用途。

（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。

（3）安全用電知識(shí)。

2.2.5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

（1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。

（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。

（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。

2.2.6 質(zhì)量管理知識(shí)

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2.2.7 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。

（2）合同法相關(guān)知識(shí)。

3．工作要求

　　　本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通鏜床”或“數(shù)控鏜床”的，均為兩者通用。

3.1 初級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖	能讀鏜軸承座、支架等簡(jiǎn)單零件圖	鏜工常見簡(jiǎn)單零件圖的內(nèi)容及讀圖方法
	（二）制定加工工藝	1.能讀鏜軸、套、箱體等簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程 2．能制定簡(jiǎn)單工件的鏜削加工順序（工步） 3.能合理選擇切削用量 4.能合理選擇切削液	l.加工工藝的基本概念 2.軸、套、箱體等簡(jiǎn)單零件的鏜削工藝 3.鏜削用量選擇的知識(shí) 4.鏜削用切削液選擇的知識(shí)
	（三）工件定位與夾緊	1.能確定鏜削一般工件的定位與夾緊方案 2.能正確選用普通鏜床配備的夾具與輔具	1.鏜床常用夾具與輔具的種類及使用方法 2.一般工件的找正、定位、夾緊方法
	（四）準(zhǔn)備刀具	1.能合理選用鏜床常用鏜桿與刀具 2.能刃磨鏜床常用的鏜刀頭	1.常用鏜削刀具的種類與用途 2.鏜刀頭的幾何參數(shù)與切削性能的關(guān)系 3.鏜削刀具的刃磨知識(shí)
	（五）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備	1.能掌握普通鏜床的操作方法 2.能對(duì)普通鏜床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)	1.普通鏜床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能和操作方法 2.普通鏜床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法
二、工件加工	（一）鏜削單孔	鏜削直徑φ20～φ100 mm。的通孔，孔徑公差等級(jí)IT8	單孔的鏜削方法
	（二）鏜削同軸孔系	1.鏜削兩級(jí)臺(tái)階孔，孔徑公差等級(jí)IT8 2.鏜削雙層孔，孔徑公差等級(jí)IT8	1.兩級(jí)臺(tái)階孔鏜削方法 2.雙層孔鏜削方法
	（三）鏜削平行孔系	鏜削三個(gè)平行孔，孔徑公差等級(jí)IT8，孔距公差等級(jí)IT8	鏜削平行孔的方法
	（四）鏜削相交和交叉孔系	1.鏜削垂直交叉孔，孔徑公差等級(jí)IT8，垂直度公差等級(jí)IT8 2.鏜削垂直相交孔，孔徑公差等級(jí)IT8，垂直度公差等級(jí)IT8	1.鏜削垂直交叉孔的方法 2.鏜削垂直相交孔的方法
	（五）鏜削溝槽	鏜削簡(jiǎn)單溝槽，尺寸公差等級(jí)IT8	鏜削溝槽的方法
	（六）加工平面	1.鏜削平面、臺(tái)階面，平面度公差等級(jí)IT7 2.鏜削孔的端面、垂直度公差等級(jí)IT7	1.鏜削平面、臺(tái)階面的方法 2.鏜削孔端面的方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	（一）尺寸精度檢驗(yàn)	1.能用游標(biāo)卡尺、千分尺測(cè)量直徑及長度 2.能用深度尺、高度尺測(cè)量工件的深度和高度尺寸 3.能用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)孔徑和外徑 4.能用卡鉗測(cè)量孔徑	l.深度尺、高度尺的使用方法 2.塞規(guī)和環(huán)規(guī)知識(shí)及使用方法 3.卡鉗測(cè)量孔徑的方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	（二）形位誤差的檢測(cè)	1.垂直度檢測(cè) 2.平行度檢測(cè)	平行度、垂直度的檢驗(yàn)方法

3.2 中級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容			技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖			1.能讀鏜減速箱體、主軸、殼體等中等復(fù)雜程度的零件圖 2.能讀鏜浮動(dòng)鏜刀、主軸、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖 3.能繪制軸、套、支架等簡(jiǎn)單零件的零件圖	l.中等復(fù)雜程度零件圖及簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀 2.繪制簡(jiǎn)單零件圖的方法
	（二）制定加工工藝		普通鏜床	1.能讀鏜復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定鏜削同一平面上多孔零件的加工順序	1.機(jī)床主軸箱等復(fù)雜零件的鏜削工藝 2.加工余量的分配原則
			數(shù) 控鏜床	能編制中等復(fù)雜程度箱的鏜削工藝卡，其主要內(nèi)容有： 1.正確選擇工藝基準(zhǔn) 2.決定加工順序及工步內(nèi)容、切削參數(shù)	1.加工工藝基本概念 2.鏜削用量選擇 3.切削液的選擇 4.中等復(fù)雜零件的鏜削工藝
	（三）工件定位與夾緊			1.能確定鏜削中等復(fù)雜零件的定位與夾緊方案 2.能正確選用回轉(zhuǎn)盤、角鐵、V形架等鏜床通用夾具及輔具，并能正確安裝工件	1.定位夾緊原理及方法 2.鏜削時(shí)防止工件變形的方法 3.專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途及特點(diǎn)
	（四）編制程序		數(shù) 控鏜床	能手工編制中等復(fù)雜程度零件的鏜削加工程序，并輸入機(jī)床進(jìn)行調(diào)試	1.常用數(shù)控指令的含義 2.數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式 3.固定循環(huán)指令的含義 4.子程序的嵌套 5.幾何圖形交點(diǎn)的計(jì)算方法
	（五）準(zhǔn)備刀具		普通鏜床	1.能根據(jù)工件材料、加工精度和生產(chǎn)率的要求，正確選擇刀架、刀盤、夾頭的結(jié)構(gòu)形式、刀頭的材料及幾何參數(shù) 2.能刃磨各種鏜床用刀具	1.刀具的種類及用途 2.刀具幾何參數(shù)與切削性能的關(guān)系 3.刀具刃磨知識(shí) 4.鏜削刀具的材料、幾何參數(shù)的選擇原則 5.刀架、刀盤、刀具夾頭的結(jié)構(gòu)
			數(shù) 控鏜床		刀具系統(tǒng)的種類及用途
	（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備		普通鏜床	1.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2.能在加工前對(duì)普通鏜床進(jìn)行常規(guī)檢查 3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通鏜床的常見故障	l.普通鏜床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整知識(shí) 2.普通鏜床的常見故障分析方法
			數(shù) 控鏜床	1.能對(duì)數(shù)控鏜床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 2.能根據(jù)信號(hào)和屏幕文字顯示判斷鏜床故障 3.能在加工前對(duì)數(shù)控鏜床進(jìn)行常規(guī)檢查	l.數(shù)控鏜床操作規(guī)程 2.數(shù)控鏜床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法 3.數(shù)控鏜床的傳動(dòng)原理 4.數(shù)控鏜床常見故障分析方法 5.相關(guān)外語知識(shí)
二、工件加工	普通鏜床	（一）鏜削單孔		1.能鏜削通孔，孔徑公差等級(jí) IT6 2.能鏜削不通孔，要求φ20 mm以下，深度50 mm以上，孔徑公差等級(jí)IT7 3.能鏜削深孔，D：L=1：5，孔徑公差等級(jí)IT7	1.精密單孔鏜削方法 2.不通孔鏜削方法 3.深孔鏜削方法
		（二）鏜削同軸孔系		1.能鏜削三級(jí)臺(tái)階孔，孔徑公差和同軸度公差等級(jí)IT7 2.能鏜削三層孔，孔徑公差和同軸度公差等級(jí)IT7	1.三級(jí)臺(tái)階孔鏜削方法 2.三層孔鏜削方法
		（三）鏜削平行孔系		能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上平行孔，孔徑和位置度公差等級(jí)IT7	精鏜平行孔的方法
		（四）鏜削相交和交叉孔系		1.能鏜削斜交叉孔，孔徑公差等級(jí)IT7，角度公差±10ˊ 2.能鏜削斜相交孔，孔徑公差等級(jí)IT7，角度公差±10ˊ	1.鏜削斜交叉孔的方法 2.鏜削斜相交孔的方法
		（五）鏜削溝槽		能鏜削各種溝槽，尺寸公差等級(jí) IT7	鏜削各種溝槽的方法
		（六）加工平面		1.能鏜削臺(tái)階平面 2.能鏜削相互垂直平面，垂直度公差等級(jí)IT7 3.能鏜削孔端面	1.加工臺(tái)階平面的方法 2.加工互相垂直平面的方法
		（七）鏜削精密復(fù)雜箱體類工件		能鏜削一般減速箱體	一般減速箱體的鏜削方法
		（八）特殊鏜削		1.能鏜削外圓柱面 2.能鏜削螺紋	1.鏜削外圓柱面的方法 2.鏜削螺紋的方法
	數(shù) 控鏜床	（一）輸入程序		1.能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床 2.能正確使用操作面板上的各種功能鍵 3.能通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù) 4.能通過紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸人加工程序 5.能進(jìn)行程序的編輯、修改	1.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系 2.相對(duì)坐標(biāo)系、坐標(biāo)的含義 3.各種輸入裝置的使用方法 4.程序的編輯與修改方法
		（二）對(duì)刀		能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀	機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法
		（三）試運(yùn)行		1.能進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行 2.能進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷	程序試運(yùn)行的操作方法
		（四）加工簡(jiǎn)單零件		能在數(shù)控鏜床上加工簡(jiǎn)單箱體等工件	1.數(shù)控鏜床操作面板各功能鍵和開關(guān)的用途及使用方法 2.在數(shù)控鏜床上加工簡(jiǎn)單箱體的方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	（一）尺寸精度檢驗(yàn)			1.能用汽缸表測(cè)量工件孔徑 2.能用量塊和百分表檢測(cè)工件軸向尺寸 3.能檢測(cè)平行孔中心距	1.汽缸表的使用方法 2.量塊使用方法 3.平行孔中心距的檢測(cè)方法 4.斜孔中心位置的檢測(cè)方法
	（二）形位誤差的檢測(cè)			1.能進(jìn)行平行孔軸線位置度檢測(cè) 2.能進(jìn)行相交孔軸線位置度檢測(cè) 3.能進(jìn)行表面粗糙度比較檢驗(yàn)	1.位置度測(cè)量方法 2.表面粗糙度比較測(cè)量方法
	（三）誤差分析			能分析判斷影響工件尺寸精度的因素，并能提出改進(jìn)措施	1.誤差的種類及產(chǎn)生原因 2.尺寸加工精度的誤差分析方法

3.3 高級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容			技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖			1.能讀鏜復(fù)雜、畸形零件圖 2.能繪制鏜桿、蝸輪減速箱體等中等復(fù)雜程度的零件圖 3.能讀鏜一般機(jī)械的裝配圖	1.機(jī)床箱體等復(fù)雜零件圖的畫法 2.尾座、主軸箱、進(jìn)給箱等一般機(jī)械裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝		普通鏜床	l.能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定畸形、精密工件的加工順序（如相交平面上的孔系等） 3.能制定大型工件的鏜削加工順序	1.典型零件鏜削工藝 2.畸形、精密工件的鏜削工藝 3.大型工件的鏜削加工工藝
			普通鏜床		1.典型零件鏜削工藝 2.畸形、精密工件的鏜削工藝 3.大型工件的鏜削加工工藝
			數(shù) 控鏜床	能編制復(fù)雜箱體類工件的鏜削工藝卡	復(fù)雜箱體類工件的鏜削工藝
	（三）工件定位與夾緊			1.能確定復(fù)雜、畸形、精密零件的定位與夾緊方案 2.能進(jìn)行鏜床夾具定位誤差分析	1.夾具定位誤差分析與計(jì)算方法 2.組合夾具的種類及使用方法 3.復(fù)雜、畸形、精密工件的裝夾方法
	（四）編制程序		數(shù) 控鏜床	1.能手工編制復(fù)雜零件的鏜削加工程序 2.能利用已有宏程序編制加工程序	1.二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法 2.幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 3.用戶宏程序的使用方法
	（五）刀具準(zhǔn)備			1.能正確選用和刃磨難加工材料的鏜削刀具 2.能正確選用和刃磨加工深孔、小孔的鏜削刀具	1.先進(jìn)鏜削刀具種類、用途、特點(diǎn)及刃磨知識(shí) 2.深孔鏜削刀具的選用、安裝及調(diào)整知識(shí)
	（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備		普通鏜床	1.能分析并排除鏜床常見機(jī)械故障 2.能對(duì)鏜床進(jìn)行一、二級(jí)保養(yǎng)	1.鏜床常見機(jī)械故障排除方法 2.鏜床一、二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容
	（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備		數(shù) 控鏜床	1.能排除數(shù)控鏜床在加工時(shí)出現(xiàn)的一般故障 2.能解決操作中出現(xiàn)的與設(shè)備調(diào)整相關(guān)的技術(shù)問題	l.數(shù)控鏜床維護(hù)知識(shí) 2.液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)和電氣知識(shí) 3．各類故障信息顯示內(nèi)容及排除方法
二、工件加工	普通鏜床	（一）鏜削單孔		l.能鏜削通孔，孔徑公差等級(jí)IT5 2.能鏜削斜孔，孔徑公差等級(jí)IT6 3.能鏜削薄壁孔，孔徑公差等級(jí)IT6	1.斜孔鏜削方法 2.薄壁孔鏜削方法
		（二）鏜削同軸孔系		1.能鏜削三級(jí)臺(tái)階孔，孔徑公差和同軸度公差等級(jí)IT6 2.能鏜削三層孔，孔徑公差和同軸度公差等級(jí)IT6	1.精密臺(tái)階孔鏜削方法 2．精密多層孔鏜削方法
		（三）鏜削平行孔系		能鏜削三個(gè)以上不同孔徑的平行孔，孔徑和位置度公差等級(jí)IT6，表面粗糙度Ra1. 6 μm	精鏜不同孔徑平行孔系的方法
	（四）鏜削相交和交叉孔系			1.能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂直與斜交叉孔，孔徑公差等級(jí)IT7，角度公差±5ˊ 2.能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂直與斜相交孔，孔徑公差等級(jí)IT7，角度公差±5ˊ	1．鏜削多個(gè)交叉孔的方法 Zffi削多個(gè)相交孔的方法
	（五）鏜削溝槽			能鏜削特殊要求溝槽，尺寸公差等級(jí)IT6	鏜削特殊溝槽的方法
	（六）加工平面			1.能鏜削大平面，平面度公差等級(jí) IT6 2.能鏜削斜面角度公差±5ˊ 3.能鏜削止口平面，深度公差等級(jí)IT6	1.加工大平面保證精度的方法 2.加工斜面的方法
	（七）鏜削精密復(fù)雜箱體類工件			能鏜削有多個(gè)垂直相交和平行孔的復(fù)雜箱體	加工有多個(gè)相交的垂直孔和平行孔的復(fù)雜箱體的方法
	（八）鏜削加工特殊材料工件			能鏜削加工特殊材料的一般工件	1.特殊材料的一般知識(shí) 2.鏜削加工特殊材料的方法
	（九）特殊鏜削			能鏜削不完整孔	鏜削不完整孔的方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	（一）尺寸精度檢驗(yàn)			1.能對(duì)長度、直徑尺寸進(jìn)行精密檢測(cè) 2.能用正弦規(guī)檢測(cè)角度 3.能檢驗(yàn)交叉孔的中心距 4.能檢驗(yàn)斜孔的中心距	l.精密長度量具、量?jī)x的使用方法及讀數(shù) 2.正弦規(guī)原理及使用方法 3.交叉孔中心距檢測(cè)方法
	（二）形位誤差的檢測(cè)			1.能進(jìn)行斜孔軸線位置度檢測(cè) 2.能進(jìn)行斜孔軸線傾斜度檢測(cè) 3.能進(jìn)行表面粗糙度接觸檢測(cè)	1.斜孔軸線位置度檢驗(yàn)方法 2.斜孔軸線傾斜度檢驗(yàn)方法 3.表面粗糙度接觸測(cè)量方法
	（三）典型零件的綜合檢測(cè)			能進(jìn)行減速箱體的綜合檢測(cè)，并寫出檢測(cè)報(bào)告	減速箱體綜合檢測(cè)的內(nèi)容及方法
	（四）誤差分析			能分析判斷影響工件尺寸精度和形狀位置精度的因素，并能提出改進(jìn)措施	1.形位誤差分析方法 2.機(jī)床產(chǎn)生的誤差的分析方法及調(diào)整辦法 3.夾具產(chǎn)生的誤差的分析方法及糾正措施
四、培訓(xùn)指導(dǎo)	指導(dǎo)操作			能指導(dǎo)初、中級(jí)鏜工進(jìn)行實(shí)際操作	指導(dǎo)操作的基本方法

3.4 技師

職業(yè)功能	工作內(nèi)容		技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖		1.能測(cè)繪零件圖 2.能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖 3.能繪制鏜床常用工裝裝配圖	1.零件圖的測(cè)繪方法 2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 3.鏜床工藝裝備裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝	普通鏜床	1.能編制典型零件的加工工藝規(guī)程（主軸箱等） 2.能對(duì)零件的加工工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并提出改進(jìn)建議 3.能編寫相關(guān)工種一般零件的加工順序	1.機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制定 2.典型零件的機(jī)械加工工藝 3.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析知識(shí)
		普通鏜床
		數(shù) 控鏜床	能制定在數(shù)控鏜床上鏜削復(fù)雜工件的加工順序	復(fù)雜工件在數(shù)控鏜床上加工的特殊工藝
	（三）工件定位與夾緊		1.能設(shè)計(jì)、制作簡(jiǎn)單的鏜床專用夾具 2.能對(duì)現(xiàn)有的鏜床夾具提出改進(jìn)意見	1.鏜床專用夾具的設(shè)計(jì)與制造 2.夾具設(shè)計(jì)原理
	（四）編制程序	數(shù) 控鏜床	1.能用計(jì)算機(jī)軟件編制鏜削加工程序 2.能用計(jì)算機(jī)軟件編制三維鏜削加工程序	1.計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 2.CAD／CAM軟件使用方法
	（五）刀具準(zhǔn)備		1.能使用、推廣新型鏜削刀具 2.能排除鏜削加工中刀具出現(xiàn)的技術(shù)問題 3.能對(duì)常用鏜削刀具進(jìn)行改進(jìn)	1.鏜削刀具的新技術(shù)、新材料 2.提高鏜削刀具耐用度的知識(shí)
	（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備	普通鏜床	能進(jìn)行鏜床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)	1.鏜床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 2.鏜床工作精度的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法
	（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備	數(shù) 控鏜床	1.能對(duì)數(shù)控鏜床進(jìn)行幾何精度及工作精度檢驗(yàn) 2.能分析排除數(shù)控鏜床的常見故障	1.數(shù)控鏜床幾何精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 2.數(shù)控鏜床工作精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 3.排除數(shù)控鏜床常見故障的方法
二、工件加工	（一）鏜削同軸孔系		1.能鏜削三級(jí)以上的臺(tái)階孔，孔徑公差和同軸度公差等級(jí)IT6 2.能鏜削三層以上的孔，孔徑公差和同軸度公差等級(jí)IT6	提高同軸孔系鏜削精度的方法
	（二）鏜削平行孔系		能鏜削高精度平行孔，孔徑和位置度公差等級(jí)IT5，表面粗糙度Ra0.8μm	提高平行孔系鏜削精度的方法
	（三）鏜削相交和交叉孔系		能鏜削多層交叉與相交孔，孔徑和位置度公差等級(jí)IT6，角度公差±5′	鏜削精密多層交叉與相交孔的方法
	（四）加工平面		1.能加工畸形、復(fù)雜工件上的各種平面 2.能加工復(fù)合斜面，角度公差±5′	1.加工畸形工件各種斜面的方法 2.加工復(fù)合斜面的方法
	（五）鏜削精密復(fù)雜箱體類工作		能鏜削有多個(gè)斜面或斜孔的復(fù)雜箱體	加工有多個(gè)斜面或斜孔的復(fù)雜箱體的方法
	（六）鏜削加工特殊材料工件		1.能鏜削加工較復(fù)雜的特殊材料工件 2.能鏜削加工新穎材料工件	1.鏜削加工復(fù)雜的特殊材料工件的方法 2.新穎材料及其鏜削方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	（一）尺寸精度檢驗(yàn)		能對(duì)精密、復(fù)雜工件的各種尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)	1.精密、復(fù)雜工件的檢驗(yàn)方法 2.斜面角度檢驗(yàn)方法 3.斜孔角度檢驗(yàn)方法
	（二）形位誤差的檢測(cè)		能對(duì)精密、復(fù)雜工件形位誤差進(jìn)行全面檢測(cè)	1.精密、復(fù)雜工件形位誤差的檢測(cè)方法 2.空間位置度知識(shí)
	（三）典型零件的綜合檢測(cè)		1.能完成復(fù)雜、多面、多孔箱體的綜合檢測(cè) 2.能完成大型零件、精密箱體的綜合檢測(cè)	1.復(fù)雜、多面、多孔箱體綜合檢測(cè)的內(nèi)容及方法 2.大型、精密箱體綜合檢測(cè)的內(nèi)容及方法
	（四）誤差分析		能分析判斷工藝系統(tǒng)對(duì)工件誤差的影響，并能進(jìn)行排除	鏜加工工藝系統(tǒng)的誤差分析方法及糾正措施
四、培訓(xùn) 指導(dǎo)	（一）指導(dǎo)操作		能指導(dǎo)初、中、高級(jí)鏜工進(jìn)行實(shí)際操作	培訓(xùn)教學(xué)的基本方法
四、培訓(xùn) 指導(dǎo)	（二）理論培訓(xùn)		能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)	培訓(xùn)教學(xué)的基本方法
五、管理	（一）質(zhì)量管理		1.能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制	1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法
五、管理	（二）生產(chǎn)管理		1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員管理	生產(chǎn)管理基本知識(shí)

3.5 高級(jí)技師

職業(yè)功能	工作內(nèi)容		技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖		l.能讀懂各種鏜床的原理圖及裝配圖 2.能繪制鏜床復(fù)雜工裝的裝配圖及零件圖	l.鏜床復(fù)雜工藝裝備裝配圖的畫法 2.常用鏜床的傳動(dòng)圖及齒輪箱裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝		1.能編制復(fù)雜、畸形、精密零件的工藝規(guī)程 2.能參與零件機(jī)器加工工藝方案制定及實(shí)施	1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)知識(shí) 2.復(fù)雜箱體件精加工工藝知識(shí)
	（三）工件定位與夾緊		1.能參與或獨(dú)立設(shè)計(jì)鏜床用的各種復(fù)雜夾具 2.能對(duì)鏜床夾具進(jìn)行誤差分析	1.復(fù)雜鏜床夾具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí) 2.鏜床夾具的誤差分析方法
	（四）刀具準(zhǔn)備		能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)專用鏜削刀具，并能參與制造	專用鏜削刀具的設(shè)計(jì)與制造
	（五）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備	普通鏜床	1.能對(duì)大型、現(xiàn)代化鏜床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收 2.能分析和排除普通鏜床疑難故障	鏜床的種類、結(jié)構(gòu)及故障排除方法
		數(shù) 控鏜床	l.能對(duì)大型精密數(shù)控鏜床進(jìn)行不屬于鎮(zhèn)工工作內(nèi)容試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收 2.能分析排除數(shù)控鏜床的疑難故障	1.大型精密數(shù)控鏜床的結(jié)構(gòu)、原理 2.大型精密數(shù)控鏜床的驗(yàn)收及疑難故障排除方法
二、工件加工	（一）鏜削相交和交叉孔系		能鏜削高精度并具有空間復(fù)合角度的交叉孔與相交孔，孔徑和位置度公差等級(jí)IT6，角度公差±5′	鏜削高精度并具有空間復(fù)合角度的交叉孔與相交孔的方法
	（二）鏜削精密復(fù)雜箱體類工件		能鏜削有復(fù)合斜面和復(fù)合角度斜孔的復(fù)雜箱體	鏜削有復(fù)合斜面，復(fù)合角度斜孔的復(fù)雜箱體的方法
	（三）鏜削加工特殊材料工件		能鏜削大型精密復(fù)雜的高錳鋼、不銹鋼、高溫合金工件，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	精密復(fù)雜、特殊材料工件加工方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	（一）尺寸精度檢驗(yàn)		能對(duì)大型、精密、復(fù)雜工件的各種尺寸進(jìn)行檢測(cè)	1.大型、精密、復(fù)雜工件尺寸精度的檢測(cè)項(xiàng)目 2.復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的檢測(cè)方法
	（二）形位誤差的檢測(cè)		能完成大型、精密、復(fù)雜工件形位誤差的檢測(cè)	大型、精密工件形位誤差檢測(cè)的內(nèi)容及方法
	（三）典型零件的綜合檢測(cè)		能完成帶有復(fù)合斜面、復(fù)合斜孔的復(fù)雜箱體的綜合檢測(cè)	帶有復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的復(fù)雜箱體的綜合檢測(cè)內(nèi)容及方法
四培訓(xùn) 指導(dǎo)	（一）指導(dǎo)操作		能指導(dǎo)初、中、高級(jí)鏜工和技師進(jìn)行實(shí)際操作	培訓(xùn)講義的編寫方法
	（二）理論培訓(xùn)		能對(duì)本專業(yè)初、中、高級(jí)鏜工進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)	培訓(xùn)講義的編寫方法

4. 比重表
4.1 理論知識(shí)

<, TD width="8%">

項(xiàng)目		初級(jí)(%)	中級(jí)(%)		高級(jí)(%)		技師(%)		高級(jí)技師(%)
項(xiàng)目		初級(jí)(%)	普通銑床	數(shù)控銑床	高級(jí)銑床	數(shù)控銑床	普通銑床	數(shù)控銑床	普通銑床	數(shù)控銑床
基本要求	職業(yè)道德	5	5	5	5	5	5	5	5	5
基本要求	基礎(chǔ)知識(shí)	25	25	20	15	—	—	—	—
相關(guān) 知識(shí)	工藝準(zhǔn)備	10	15	45	20	40	30	30	30	30
	工件加工	50	45	15	40	25	30	25	30	25
	精度檢驗(yàn)及誤差分析	10	10	10	15	15	15	20	15	20
	培訓(xùn)指導(dǎo)	─	─	─	─	─	10	10	10	10
	管理	─	─	─	─	─	10	10	10	10
合計(jì)		100	100	100	100	100	100	100	100	100

注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。

項(xiàng)目		初級(jí)(%)	中級(jí)(%)		高級(jí)(%)		技師(%)		高級(jí)技師(%)
項(xiàng)目		初級(jí)(%)	普通銑床	數(shù)控銑床	高級(jí)銑床	數(shù)控銑床	普通銑床	數(shù)控銑床	普通銑床	數(shù)控銑床
技能要求	工藝準(zhǔn)備	20	20	35	15	35	20	20	20	20
	工件加工	70	70	60	75	60	50	50	50	50
	精度檢驗(yàn)及誤差分析	10	10	5	10	5	20	20	20	20
	培訓(xùn)指導(dǎo)	─	─	─	─	─	5	5	5	5
	管理	─	─	─	─	─	5	5	5	5
合計(jì)		100	100	100	100	100	100	100	100	100

注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。

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