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山東技校網(wǎng) >> 技能鑒定 >> 加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
瀏覽[6952]次 [2008-11-1]|
職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖 |
1.能夠讀懂機(jī)械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸 2.能夠讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法 3.能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖 4.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求 |
1.機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2.標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫(huà)法 3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法 4.公差配合的基本概念 5.形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念 6.金屬材料的性質(zhì) |
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（二）編制簡(jiǎn)單加工工藝 |
1.能夠制定簡(jiǎn)單的加工工藝 2.能夠合理選擇切削用量 |
l.加工工藝的基本概念 2.鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn) 3.切削用量的選擇原則 4.加工余量的選擇方法 | |
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（三）工件的定位和裝夾 |
1.能夠正確使用臺(tái)鉗、壓板等通用夾具 2.能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn) 3.能夠用量表找正工件 4.能夠正確夾緊工件 |
1.定位夾緊原理 2.臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法 3.量表的使用方法 | |
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（四）刀具準(zhǔn)備 |
1.能夠依據(jù)加工工藝卡選取工具 2.能夠在主軸或刀庫(kù)上正確裝卸刀具 3.能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度 4.能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù) |
1.刀具的種類及用途 2.刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu) 3.刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法 4.自動(dòng)換刀裝置及刀庫(kù)的使用方法 5.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、半徑補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法 | |
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二、 編 制 程 序 |
（一）編制孔類加工程序 |
1.能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸（鏜）等孔類加工程序 2.能夠使用固定循環(huán)及子程序 |
1.常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義 2.S指令、T指令和F指令的含義 3.數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式 4.固定循環(huán)指令的含義 5.子程序的嵌套 |
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（二）編制二維輪廓程序 |
1.能夠手工編制平面銑削程序 2.能夠手工編制含直線補(bǔ)、 圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序 |
1.幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法 2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔?/FONT> | |
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三、 基 本 操 作 及 日 常 維 護(hù) |
（一）日常維護(hù) |
1.能夠進(jìn)行加工前電、氣、液、開(kāi)關(guān)等的常規(guī)檢查 2.能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周?chē)h(huán)境 |
1.加工中心操作規(guī)程 2.日常保養(yǎng)的內(nèi)容 |
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（二）基本操作 |
1.能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床 2.正確使用操作面板上的各種功能鍵 3.能夠通過(guò)操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù) 4.能夠通過(guò)紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸入加工程序 5.能夠進(jìn)行程序的編輯、修改 6.能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系 7.能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具 8.能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀 9.能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行 10.能夠進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷 11.能夠正確使用交換工作臺(tái) |
1.加工中心機(jī)床操作手冊(cè) 2.操作面板的使用方法 3.各種輸入裝置的使用方法 4.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系 5.相對(duì)坐標(biāo)系、坐標(biāo)的含義 6.找正器（尋邊器）的使用方法 7.機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法 8.程序試運(yùn)行的操作方法 | |
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四、 工 件 加 工 |
（一）孔加工 |
能夠?qū)慰走M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸切削加工 |
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用 |
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（二）平面銑削 |
能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6 .3 μm |
1.銑刀的種類及功用 2.加工精度的影響因素 3.常用金屬材料的切削性能 | |
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（三）平面內(nèi)、外輪廓銑削 |
能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸公差等級(jí)達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6 .3 μm |
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（四）運(yùn)行給定程序 |
能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序 |
1.三維坐標(biāo)的概念 2.程序檢查方法 | |
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五、 精 度 檢 驗(yàn) |
（一）內(nèi)、外徑檢驗(yàn) |
1.能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑 2.能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑 3.能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑 |
1.游標(biāo)卡尺的使用方法 2.內(nèi)徑百（千）分表的使用方法 3.外徑千分尺的使用方法 |
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（二）長(zhǎng)度檢驗(yàn) |
1.能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng)度 2.能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件長(zhǎng)度 |
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（三）深（高）度檢驗(yàn) |
能夠使用游標(biāo)卡尺或深（高）度尺測(cè)量深（高）度 |
1.深度尺的使用方法 2.高度尺的使用方法 | |
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（四）角度檢驗(yàn) |
能夠使用角度尺檢驗(yàn)工件角度 |
角度尺的使用方法 | |
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（五）機(jī)內(nèi)檢測(cè) |
能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸 |
機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖及繪圖 |
1.能夠讀懂裝配圖 2.能夠繪制零件圖、軸側(cè)圖及草圖 3.能夠讀懂零件的展開(kāi)圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖 |
1.裝配圖的畫(huà)法 2.零件圖、軸側(cè)圖的畫(huà)法 3.零件展開(kāi)圖、局部視圖等視圖的畫(huà)法 |
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（二）加工工藝制定 |
1.能夠制定加工中心的加工工藝 2.能夠填寫(xiě)加工中心程序卡 |
1.加工中心工藝的制定方法 2.影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素 3.加工余量的確定 | |
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（三）工件的定位和裝夾 |
1.能夠合理選擇組合夾具和專用夾具 2.能夠正確安裝調(diào)整夾具 |
1.組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用 2.夾具在交換工作臺(tái)上的正確安裝 | |
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（四）選擇刀具 |
能夠依據(jù)加工需要選用適當(dāng)種類、形狀、材料的刀具 |
各種刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能 | |
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二、 編 制 程 序 |
（一）編制二維半程序 |
1.能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序 2.能夠根據(jù)加工要求手工編制二維半銑削程序 |
1.較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 2.球、錐、臺(tái)等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算 |
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（二）使用用戶宏程序 |
能夠利用已有宏程序編制加工程序 |
用戶宏程序的使用方法 | |
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三、 機(jī) 床 維 護(hù) |
（一）常規(guī)維護(hù) |
能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng) |
1.機(jī)床維護(hù)知識(shí) 2.液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí) 3.液壓、氣動(dòng)元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理 |
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（二）故障排除 |
能夠閱讀各類報(bào)警信息，排除編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障 |
各類報(bào)警提示內(nèi)容及其解除方法 | |
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四、 工 件 加 工 |
（一）孔系加工 |
能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度公差達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2 μm |
1.鏜刀種類及其應(yīng)用 2.切削液的合理使用 |
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（二）攻絲加工 |
能夠用絲錐加工螺紋孔 |
絲錐夾頭的構(gòu)造及使用 | |
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（三）平面及輪廓銑削 |
l.能夠有效利用刀具補(bǔ)償進(jìn)行銑削加工 2.能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2 μm |
影響加工精度的因素及提高加工精度的措施 | |
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（四）運(yùn)行給定程序 |
能夠讀懂、檢查并運(yùn)行給定三維以上加工程序 |
三維以上坐標(biāo)的概念 | |
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五、 精 度 檢 驗(yàn) |
精度檢驗(yàn)及分析 |
1.能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的原因 2.能夠通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來(lái)減少加工誤差 |
1.工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法 2.產(chǎn)生加工誤差的各種因素 |
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六、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
指導(dǎo)工作 |
1.能夠指導(dǎo)加工中心中級(jí)操作工工作 2.能夠協(xié)助培訓(xùn)中級(jí)加工中心操作工 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖繪圖 |
l.能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫(huà)零件圖 2.能夠繪制工裝草圖 3.能夠測(cè)繪零件 4.能夠用計(jì)算機(jī)繪圖 |
1.零件的測(cè)繪方法 2.計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法 |
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（二）制定加工工藝 |
1.能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析 2.能夠制定零件加工工藝規(guī)程 |
1.機(jī)械制造工藝知識(shí) 2.典型零件加工方法 | |
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（三）夾具設(shè)計(jì) |
1.能夠設(shè)計(jì)專用夾具 2.能夠制作簡(jiǎn)單夾具 |
夾具設(shè)計(jì)原理 | |
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（四）刀具準(zhǔn)備 |
1.能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命 2.能夠合理選用新型刀具 3.根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù) |
1.刀具使用壽命的影響因素 2.刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法 3.刀具新材料、新技術(shù)知識(shí) | |
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二、 編 制 程 序 |
（一）計(jì)算機(jī)輔助編程 |
1.能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序 2.能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制三維或三維以上銑削程序 |
1.計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 2.CAD/CAM軟件的使用方法 |
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（二）編制宏程序 |
能夠根據(jù)加工要求編制宏程序 |
宏程序的概念及其編制方法 | |
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三、 機(jī) 床 維 護(hù) |
（一）機(jī)床精度的檢驗(yàn) |
1.能夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn) 2.能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度檢驗(yàn) 3.能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn) 4.能夠進(jìn)行機(jī)床床身的水平調(diào)整 |
l.機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 2.機(jī)床定位精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 3.機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 4.機(jī)床水平的調(diào)整方法 |
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（二）故障分析 |
能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故障 |
1.液壓、氣動(dòng)回路的工作原理 2.機(jī)床常用電器及電機(jī) 3.機(jī)械傳動(dòng)及常用機(jī)構(gòu) | |
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四、 工 件 加 工 |
（一）孔及孔系的鏜削 |
1.能夠鏜削尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm的孔及孔系 2.能夠完成孔的調(diào)頭鏜削 |
高精度孔的鏜削方法及切削液的選用 |
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（二）平面及輪廓銑削 |
能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm |
影響工件表面質(zhì)量的因素及提高工件表面質(zhì)量的措施 | |
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（三）三維曲面銑削 |
能夠銑削三維曲面，且尺寸公差達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm |
三維曲面的加工方法 | |
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五、 精 度 檢 驗(yàn) |
（一）精度檢驗(yàn) |
能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原困，并提出改進(jìn)措施 |
影響工件加工精度的主要因素 |
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（二）質(zhì)量管理 |
能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 |
質(zhì)量管理知識(shí) | |
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六、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
培訓(xùn)指導(dǎo) |
1.能夠指導(dǎo)中、高級(jí)操作工工作 2.能夠講授機(jī)械加工的專業(yè)知識(shí) 3.能夠制定本職業(yè)各級(jí)操作工培訓(xùn)計(jì)劃 |
1.生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)方法 2.教育學(xué)的基本知識(shí) |
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七、 管 理 工 作 |
（一）生產(chǎn)管理 |
1.能夠制定數(shù)控操作車(chē)間的規(guī)章制度 2.協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理 |
生產(chǎn)管理知識(shí) |
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（二）技術(shù)管理 |
1.能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2.能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議 |
生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí) |
|
項(xiàng)目 |
中級(jí)（%） |
高級(jí)（%） |
技師（%） | |
|
基本要求 |
一、職業(yè)道德 |
5 |
5 |
5 |
|
二、基礎(chǔ)知識(shí) |
25 |
15 |
10 | |
|
相關(guān)知識(shí) |
一、工藝準(zhǔn)備 |
20 |
25 |
25 |
|
二、編制程序 |
20 |
25 |
20 | |
|
三、機(jī)床維護(hù) |
5 |
5 |
10 | |
|
四、工件加工 |
15 |
15 |
10 | |
|
五、精度檢驗(yàn) |
10 |
10 |
10 | |
|
六、培訓(xùn)指導(dǎo) |
— |
— |
5 | |
|
七、管理工作 |
— |
— |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 | |
|
項(xiàng)目 |
中級(jí)（%） |
高級(jí)（%） |
技師（%） | |
|
技能要求 |
一、工藝準(zhǔn)備 |
10 |
10 |
10 |
|
二、編制程序 |
15 |
20 |
25 | |
|
三、機(jī)床維護(hù) |
10 |
5 |
— | |
|
四、工件加工 |
60 |
60 |
60 | |
|
五、精度檢驗(yàn) |
5 |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 | |
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