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山東技校網(wǎng) >> 技能鑒定 >> 冷作鈑金工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
瀏覽[8939]次 [2008-11-1]|
職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 備 料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能讀懂簡(jiǎn)單框架、殼體、常壓容器等零件和簡(jiǎn)單構(gòu)件的圖樣 |
1.常用零件的規(guī)定畫法與讀圖知識(shí) 2.簡(jiǎn)單裝配圖的讀圖知識(shí) |
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（二）矯正劃線和展開放樣 |
1.能矯正一般原材料的變形 2.能劃出簡(jiǎn)單平面結(jié)構(gòu)的樣圖 3.能作出圓管、棱管、正圓錐管或正棱錐管等簡(jiǎn)單件的展開圖 4.能計(jì)算簡(jiǎn)單彎曲件的展開料長(zhǎng) |
1.原材料產(chǎn)生變形的原因 2.矯正方法 3.鈑金劃線基本規(guī)則和常用符號(hào) 4.判斷可展與不可展表面的方法 5.圓管、棱管、正圓錐管、正棱錐管等簡(jiǎn)單構(gòu)件的展開方法 | |
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（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割、沖裁） |
1.能使用手鋸、鏨子、手剪等手工具切割原材料 2.能使用剪床、常規(guī)氣割設(shè)備、砂輪切割機(jī)等設(shè)備切割原材料 |
l.鋸削應(yīng)用和鋸削工藝 2.鏨子的種類 3.鏨切工藝 4.剪切原理和剪切工藝 5.沖裁原理和工藝 6.氣割原理和條件 7.氣割方法 8.砂輪切割原理 9.砂輪切割方法 | |
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二、 成 形 |
（一）手工成形 |
能使用手工工具和胎具進(jìn)行簡(jiǎn)單構(gòu)件的冷、熱成形 |
1.手工彎曲成形工藝 2.放邊與收邊工藝 |
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（二）機(jī)械成形（卷彎、壓彎、壓延、彎管） |
能使用彎板機(jī)、彎管機(jī)、壓力機(jī)、壓彎?rùn)C(jī)等專用或通用成形機(jī)械進(jìn)行一般構(gòu)件的成形 |
1.卷彎原理及工藝 2.壓彎原理和材料變形過程 3.壓彎工藝 4.壓延基本原理及工藝 5.彎管的變形過程和彎管方法 6.一般彎管的手工彎曲工藝 7.有芯彎管和無(wú)芯彎管工藝 | |
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三、 裝 配 |
零、部件組合 |
1.能裝配簡(jiǎn)單平面框架、簡(jiǎn)單殼體、常壓容器等構(gòu)件 2.能使用夾具裝配定型產(chǎn)品 |
1.簡(jiǎn)單框架、殼體、箱門、常壓容器的裝配工藝 2.夾具裝配的定位、夾緊原理，裝配基準(zhǔn)和裝配方法 |
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四、 連 接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
1.能進(jìn)行一般構(gòu)件的定位焊 2.能進(jìn)行一般要求的構(gòu)件鉚接 3.能咬接一般要求的平、角咬縫 4.能進(jìn)行常規(guī)要求的螺紋連接 5.能按工藝規(guī)程進(jìn)行脹接 |
1.焊接原理和分類 2.手工電弧焊原理和工藝 3.氣焊原理和工藝 4.釬焊原理和工藝及工具 5.鉚接原理和分類 6.鉚接連接形式與工藝 7.脹接原理和分類 8.脹接結(jié)構(gòu)形式與脹接工具 9.常壓構(gòu)件的脹接方法 10.螺紋連接結(jié)構(gòu)形式 11.螺紋連接工具與工藝 12.咬接原理和結(jié)構(gòu)形式 13.咬接工具 14.平角單咬縫的咬接方法 |
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（二）連接后矯正 |
能矯正簡(jiǎn)單連接構(gòu)件的變形 |
矯正簡(jiǎn)單連接構(gòu)件變形的原理 | |
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五、 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) |
尺寸、形狀位置等檢驗(yàn) |
能根據(jù)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求對(duì)簡(jiǎn)單構(gòu)件進(jìn)行尺寸、形狀等質(zhì)量檢驗(yàn) |
1.線形尺寸的檢測(cè)方法 2.用樣板進(jìn)行檢測(cè)的方法 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 備 料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能讀懂一般機(jī)架類，箱殼、箱門類構(gòu)件，低中壓容器等一般構(gòu)件的圖樣 |
1.相關(guān)工種的幾何作圖方法 2.一般結(jié)構(gòu)件圖樣的讀圖與繪制方法 3.裝配圖樣中尺寸、形位公差、焊縫代號(hào)、表面粗糙度的標(biāo)注及其含義 |
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（二）矯正劃線和展開放樣 |
l.能矯正變形較大或復(fù)合變形的原材料 2.能劃出一般構(gòu)件的樣圖，合理用料 3.能作出一般結(jié)構(gòu)件和方圓接管、斜圓錐管、三通管等簡(jiǎn)單相貫構(gòu)件的展開圖 4.能計(jì)算多彎曲構(gòu)件的展開料長(zhǎng) |
1.手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正等矯正方法的原理及應(yīng)用 2.構(gòu)件劃線和合理用料的方法 3.相貫線的求作方法 4.方圓接管、斜錐管、三通管等一般構(gòu)件的展開方法 5.簡(jiǎn)單構(gòu)件的計(jì)算展開知識(shí) 6.板厚處理方法 | |
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（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割） |
1.能使用剪床、氣割設(shè)備等設(shè)備切割曲線、薄板和25～40 mm的厚板 2.能安裝沖裁模 |
1.切削原理 2.鏨刃的幾何角度和刃磨 3.鏨子的熱處理 4.剪刀刀刃的幾何角度 5.剪切力的計(jì)算 6.常用剪床的傳動(dòng)原理 7.沖裁模具的安裝和調(diào)整 8.氣割工藝參數(shù)的選擇；氣割變形原理和防止變形的方法；機(jī)械氣割，高速、精密氣割等知識(shí)；碳弧氣刨知識(shí)；鈑金銑切知識(shí) | |
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二、 成 形 |
（一）手工成形 |
能采用通用或?qū)Ｓ锰ツ�、靠模進(jìn)行手工成形 |
1.內(nèi)、外拔梢原理與應(yīng)用 2.拱曲的原理與工藝 |
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（二）機(jī)械成形（卷彎、壓彎、壓延、彎管） |
能使用彎板機(jī)、彎管機(jī)、壓力機(jī)、拉彎?rùn)C(jī)等專用或通用成形機(jī)械進(jìn)行多曲率復(fù)雜構(gòu)件的成形 |
1.熱卷材料加熱工藝和熱卷工藝 2.雙曲面的卷彎工藝 3.彎曲回彈和小彎曲半徑的因素 4.復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓彎方法 5.壓延坯料尺寸的計(jì)算方法 6.熱壓工藝 7.橢圓度計(jì)算方法 8.螺旋管等彎管的手工彎曲工藝 9.水平和空間簡(jiǎn)單多彎頭彎管的彎曲工藝 | |
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（三）其他成形 |
能運(yùn)用****成形、旋壓成形和水火成形的方法將工件成形 |
l.****成形原理和工藝 2.旋壓成形原理和工藝 3.水火成形原理和工藝 | |
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三、 裝 配 |
零、部件組合 |
1.能裝配桁架類，梁柱類，箱殼、箱門類和低中壓容器等一般結(jié)構(gòu)件 2.能根據(jù)裝配技術(shù)要求調(diào)試工夾具和改善工夾具的性能 |
一般桁架、箱殼、箱門、低壓容器的裝配工藝 |
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四、 連 接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
1.能進(jìn)行全位置定位焊 2.能作要求較高的結(jié)構(gòu)鉚接 3.能作低中壓構(gòu)件的脹接 4.能進(jìn)行雙咬縫和角式復(fù)合咬縫的咬接 5.能進(jìn)行各類的螺紋連接 |
l.電弧焊設(shè)備的構(gòu)造和工作原理 2.焊條的分類、型號(hào)和焊條的選用 3.焊接變形與矯正方法 4.其他焊接原理 5.鉚接設(shè)備的構(gòu)造和工作原理 6.鉚釘參數(shù)的確定方法 7.其他鉚接方法 8.脹接順序和脹緊程度的確定方法 9.低壓構(gòu)件的脹接方法 10.脹接缺陷分析方法 11.螺紋連接防松措施 12.螺紋連接力矩控制方法 13.平、角復(fù)合咬縫的咬接知識(shí) 14.彎管的咬接知識(shí) 15.常壓容器的咬接知識(shí) |
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（二）連接后矯正 |
能矯正一般連接構(gòu)件的變形 |
一般連接構(gòu)件變形的原理 | |
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五、 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) |
尺寸、形狀位置等檢驗(yàn) |
能根據(jù)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求對(duì)一般構(gòu)件進(jìn)行尺寸、形狀、位置和接縫外觀等的檢驗(yàn) |
1.構(gòu)件形位檢測(cè)知識(shí) 2.焊縫外觀檢測(cè)知識(shí) |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 備 料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能讀懂復(fù)雜桁架類，機(jī)架、箱門類構(gòu)件，中高壓容器等復(fù)雜構(gòu)件的圖樣 |
1.復(fù)雜結(jié)構(gòu)件圖樣的讀圖與分析方法 2.根據(jù)裝配圖樣拆繪零件圖樣的方法 |
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（二）矯正劃線和展開放樣 |
1.能矯正不同材質(zhì)及不同橫截面原材料的變形 2.能繪制復(fù)雜構(gòu)件的樣圖 3.能作出復(fù)雜構(gòu)件和偏、斜交相貫構(gòu)件的展開圖 4.能作出一般不可展表面構(gòu)件的近似展開圖 5.能計(jì)算簡(jiǎn)單空間彎曲件的展開料長(zhǎng) |
l.不同材質(zhì)及不同橫截面原材料的矯正方法 2.劃線時(shí)加工余量的確定方法 3.結(jié)構(gòu)件的局部結(jié)構(gòu)工藝性處理方法 4.偏、斜交相貫體的相貫線求作及其表面展開的方法 5.不可展表面的近似展開的方法 | |
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（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割） |
1.能根據(jù)切斷材料的斷面等進(jìn)行質(zhì)量分析，并采取相應(yīng)措施 2.能按一般構(gòu)件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)類型制定工藝流程 |
1.剪床剪切能力換算方法 2.剪切質(zhì)量分析和剪床調(diào)整方法 3.沖裁件質(zhì)量分析方法 4.氣割質(zhì)量分析和工藝措施 5.等離子弧切割原理和工藝 6.光電跟蹤氣割原理 | |
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二、 成 形 |
（一）手工成形 |
1.能根據(jù)成形要求和成形設(shè)備制造一般胎、夾具 2.能根據(jù)圖樣要求制作展開樣板 3.能對(duì)成形缺陷進(jìn)行工藝分析，并能采取相應(yīng)措施 |
1.手工成形質(zhì)量分析方法及常見缺陷防止方法 2.卷板機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) 3.卷板機(jī)上的夾具設(shè)計(jì)、制造方法 4.壓彎模及其安裝、調(diào)整方法 5.壓彎件的缺陷分析和防止措施 6.壓延模具的安裝、調(diào)試方法 7.壓延工藝流程的制定方法 8.空間多角度彎管的夾角、料長(zhǎng)等計(jì)算及彎管工藝 |
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（二）機(jī)械成形 | |||
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（三）其他成形 |
能運(yùn)用橡皮成形、旋壓成形、水火成形方法將工件成形 |
1.橡皮成形原理 2.旋壓成形工藝 3.水火成形工藝 | |
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三、 裝 配 |
零、部件組合 |
1.能裝配復(fù)雜桁架、機(jī)架、箱門和中高壓容器等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件 2.能根據(jù)裝配技術(shù)要求制造工裝夾具 |
復(fù)雜桁架、機(jī)架、箱門、中高壓容器等裝配工藝 |
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四、 連 接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
能對(duì)焊接、鉚接、脹接、咬接等的連接缺陷進(jìn)行分析，并能采取相應(yīng)的措施 |
1.焊接質(zhì)量分析方法 2.焊接結(jié)構(gòu)的變形與矯正方法 3.特種材料的焊接方法 4.其他焊接設(shè)備和焊接方法 5.鉚接工藝制定知識(shí) 6.鉚接件的變形與防止變形的方法 7.鉚接缺陷的分析與減少缺陷的方法 8.脹接工藝制定的知識(shí) 9.其他脹接方法 |
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（二）連接后矯正 |
1.能分析構(gòu)件連接后產(chǎn)生變形的原因 2.能矯正連接后復(fù)雜結(jié)構(gòu)的變形 |
1.構(gòu)件連接后產(chǎn)生變形的原因分析 2.不同材質(zhì)的構(gòu)件的幾種矯正方法 | |
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五、 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) |
尺寸、形狀位置等檢驗(yàn) |
1.在基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，能根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)尺寸轉(zhuǎn)換的計(jì)算 2.能按技術(shù)要求檢驗(yàn)復(fù)雜構(gòu)件 |
1.測(cè)量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換及尺寸計(jì)算知識(shí) 2.接縫致密性等檢測(cè)知識(shí) |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 備料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能根據(jù)一般構(gòu)件繪制零件加工圖 |
測(cè)繪零、部件的知識(shí) |
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（二）矯正劃線和展開放樣 |
1.能作出異形構(gòu)件和復(fù)雜相貫構(gòu)件的展開圖 2.能作出復(fù)雜不可展表面構(gòu)件的展開圖 3.能計(jì)算一般空間彎曲件的展開料長(zhǎng) |
1.不同材質(zhì)及不同橫截面原材料的矯正方法 2.劃線時(shí)確定加工余量的方法 3.結(jié)構(gòu)件局部結(jié)構(gòu)的工藝性處理 4.本工種相關(guān)的畫法幾何知識(shí) 5.空間夾角的求作和計(jì)算方法 | |
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（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割） |
能分析構(gòu)件圖樣及其技術(shù)要求，制定工藝流程，編寫工藝規(guī)程 |
1.沖裁工藝的編制知識(shí) 2.數(shù)控氣割原理和工藝 | |
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二、 成形 |
（一）手工成形 |
1.能進(jìn)行非常規(guī)筒體及其他零件的冷、熱卷制 2.能對(duì)成形質(zhì)量進(jìn)行分析，并能改進(jìn)制造工藝 3.能根據(jù)成形要求和成形設(shè)備設(shè)計(jì)工裝夾具 |
1.手工成形時(shí)材料應(yīng)力改變的基本知識(shí) 2.壓彎模主要參數(shù)的確定方法 3.壓彎件的質(zhì)量分析方法 4.壓延件質(zhì)量分析方法 5.壓延模主要工作部位的調(diào)試和修整方法 6.彎管的質(zhì)量分析方法 7.彎管模主要參數(shù)的確定方法 |
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（二）機(jī)械成形 | |||
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（三）其他成形 |
能運(yùn)用點(diǎn)壓成形、水模成形的方法成形 |
1.點(diǎn)壓成形原理和工藝 2.水模成形原理和工藝 | |
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三、 裝配 |
零、部件組合 |
1.能根據(jù)構(gòu)件的技術(shù)要求制定裝配工藝 2.能根據(jù)裝配技術(shù)要求設(shè)計(jì)工裝、夾具 |
一般結(jié)構(gòu)件工、夾具的裝配工藝以及設(shè)計(jì)和制造知識(shí) |
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四、 連接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
1.能按技術(shù)要求制定焊接、鉚接、脹接、咬接等連接工藝 2.能計(jì)算出焊接、鉚接、脹接及咬接的強(qiáng)度以及加工余量 |
1.電弧焊、氣焊等焊接工藝的制定方法 2.焊縫質(zhì)量分析方法 3.焊接應(yīng)力、變形分析方法 4.其他焊接工藝 5.鉚接接縫結(jié)構(gòu)尺寸的確定方法 6.鉚接強(qiáng)度校核方法 7.螺紋連接強(qiáng)度校核方法 |
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(二)連接后矯正 |
1.能根據(jù)不同的材料、材質(zhì)及用途編制矯正工藝 2.能根據(jù)圖樣上的構(gòu)件及連接形式分析其應(yīng)力和變形，并制定相應(yīng)的連接工藝 |
熱矯工藝及機(jī)械、手工矯正工藝的編制方法 | |
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五、質(zhì)量檢驗(yàn) |
尺寸、形狀位置等檢驗(yàn) |
1.能按圖樣技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品功能試驗(yàn)和檢驗(yàn) 2.能按技術(shù)要求制定檢驗(yàn)方案 |
構(gòu)件質(zhì)量檢查、控制方面的知識(shí) |
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六、新技術(shù)應(yīng)用 |
新技術(shù)應(yīng)用 |
能學(xué)習(xí)、應(yīng)用、推廣國(guó)內(nèi)本職業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料 |
國(guó)內(nèi)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用知識(shí) |
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七、培訓(xùn)指導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能指導(dǎo)初、中、高級(jí)工人進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)教學(xué)基本方法 |
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（二）理論培訓(xùn) |
能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí) | ||
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八、 管理 |
（一）質(zhì)量管理 |
1.能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能應(yīng)用質(zhì)量管理知識(shí)，對(duì)操作過程進(jìn)行質(zhì)量分析與控制 |
1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法 |
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（二）生產(chǎn)管理 |
1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理 |
生產(chǎn)管理基本知識(shí) |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 備 料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能根據(jù)復(fù)雜產(chǎn)品圖樣分解繪制零部件圖樣 |
計(jì)算機(jī)輔助制圖常識(shí) |
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（二）矯正劃線和展開放樣 |
l.能作出非常規(guī)構(gòu)件的展開圖 2.能制作復(fù)雜、高難度的展開樣板，能制定材料定額 |
1.復(fù)雜構(gòu)件的劃線放樣知識(shí) 2.一般位置異形構(gòu)件或相貫件的展開知識(shí) 3.一般位置空間夾角的求作和計(jì)算知識(shí) | |
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（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割） |
能根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其技術(shù)要求，制定、編寫包括產(chǎn)品試驗(yàn)、零部件加工、質(zhì)量檢驗(yàn)和總裝調(diào)試等整個(gè)產(chǎn)品制造的工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃等工藝性文件 |
合理制定備料定額及備料綜合工藝知識(shí) | |
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二、 成 形 |
（一）手工成形 |
1.能編制非常規(guī)筒體等的卷制工藝，并能對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整 2.能根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，制定成形工藝 3.能設(shè)計(jì)用于成形的工具、夾具、模具 |
1.手工成形時(shí)材料應(yīng)力消除及缺陷的防止措施 2.壓延力的計(jì)算方法 3.壓延模主要參數(shù)的確定和模具的改進(jìn)方法 4.防止彎管質(zhì)量問題的措施 5.特殊管徑的彎管工藝的制定方法 |
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（二）機(jī)械成形 | |||
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三、 裝 配 |
零、部件組合 |
1.能根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，制定部件間的裝配工藝 2.能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，并能對(duì)裝配進(jìn)行質(zhì)量分析和采取相應(yīng)措施 |
1.裝配質(zhì)量的分析方法 2.裝配復(fù)雜結(jié)構(gòu)件工具、夾具、模具的設(shè)計(jì)和制造知識(shí) |
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四、 連 接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
1.能對(duì)焊接、鉚接、螺紋連接等進(jìn)行強(qiáng)度校核 2.能對(duì)連接接縫質(zhì)量進(jìn)行分析，并能采取相應(yīng)工藝措施 |
1.焊接冶金知識(shí) 2.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法 3.焊縫強(qiáng)度校核方法 4.控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接變形和矯正的方法 |
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（二）連接后矯正 |
能設(shè)計(jì)用于矯正的工裝、夾具等 |
1.連接構(gòu)件應(yīng)力分析方法 2.火焰矯正熱點(diǎn)分布圖的繪制方法 | |
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五、 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) |
尺寸、形狀位置等檢驗(yàn) |
能全面準(zhǔn)確分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的各種原因，并能提出解決問題的具體方案 |
產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因及解決方法 |
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六、 新 技 術(shù) 應(yīng) 用 |
新技術(shù)應(yīng)用 |
能學(xué)習(xí)、推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外本職業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料 |
國(guó)內(nèi)、外本職業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用知識(shí) |
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七、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能指導(dǎo)初、中、高級(jí)冷作鈑金工和技師進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)講義的編制方法 |
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項(xiàng)目 |
初級(jí)(%) |
中級(jí)(%) |
高級(jí)(%) |
技師(%) |
高級(jí)技師(%) | |
|
基本要求 |
職業(yè)道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎(chǔ)知識(shí) |
25 |
25 |
20 |
15 |
15 | |
|
相 關(guān) 知 識(shí) |
備料 |
25 |
25 |
25 |
20 |
20 |
|
成形 |
20 |
20 |
18 |
15 |
15 | |
|
裝配 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 | |
|
連接 |
10 |
10 |
17 |
15 |
13 | |
|
質(zhì)量檢驗(yàn) |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
新技術(shù)應(yīng)用 |
— |
— |
— |
5 |
7 | |
|
培訓(xùn)指導(dǎo) |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
|
項(xiàng)目 |
初級(jí)（%） |
中級(jí)（%） |
高級(jí)（%） |
技師（%） |
高級(jí)技師（%） | |
|
技 能 要 求 |
備料 |
40 |
40 |
37 |
30 |
28 |
|
成形 |
25 |
25 |
25 |
20 |
16 | |
|
裝配 |
15 |
15 |
15 |
13 |
10 | |
|
連接 |
15 |
15 |
15 |
13 |
10 | |
|
質(zhì)量檢驗(yàn) |
5 |
5 |
8 |
10 |
14 | |
|
新技術(shù)應(yīng)用 |
— |
— |
— |
4 |
7 | |
|
培訓(xùn)指導(dǎo) |
— |
— |
— |
5 |
10 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
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