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電工儀器儀表裝配工國家職業(yè)標準

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電工儀器儀表裝配工國家職業(yè)標準
1. 職業(yè)概況

1.1 職業(yè)名稱
　　電工儀器儀表裝配工。
1.2 職業(yè)定義
　　使用工具、儀器、儀表和工藝裝備，對電工儀表、交直流儀器等電工儀器儀表進行組合裝配及調試的人員。
1.3 職業(yè)等級
　　本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。
1.4 職業(yè)環(huán)境
　　室內、常溫。
1.5 職業(yè)能力特征
　　有準確的分析和推理判斷能力；身體健康，手指、手臂靈活，動作準確協(xié)凋；具有一定的應用計算能力和文字表達能力。
1.6 基本文化程度
　　初中畢業(yè)。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
　　全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初、中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師和高級技師不少于180標準學時。
1.7.2 培訓教師
　　應具備電工儀器儀表基礎理論知識、專業(yè)理論知識、裝配工藝知識，儀器儀表裝配操作技能、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和一定的培訓教學經(jīng)驗。培訓初、中級工的教師應取得本職業(yè)高級以上職業(yè)資格證書或具有本專業(yè)中級以上專業(yè)技術職稱；培訓高級工的教師應取得本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或具有本專業(yè)高級專業(yè)技術職稱；培訓技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或具有本專業(yè)高級專業(yè)技術職稱，且具有較豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗；培訓高級技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書4年以上或具有本專業(yè)高級專業(yè)技術職稱，且具有較豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。
1.7.3 培訓場地設備
　　標準教室及具備必要的電工儀器儀表裝調設備和工具的技能訓練場所。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
　　從事或者準備從事本職業(yè)的人員。
1.8.2 申報條件
　——初級（具備以下條件之一者）
（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。
（2）在本職業(yè)連續(xù)見習工作2年以上。
（3）從事本職業(yè)學徒期滿。
　——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。
（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。
（4）取得經(jīng)勞動保障行政部門認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。
　——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定的標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪�(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。
　——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。
（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。
　——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
　　分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試，技能操作考核采用實際操作方式進行。兩項考試（考核）均采用百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
　　理論知識考試原則上按每20名考生配備1名考評人員（20：1）；技能操作考核原則上每5名考生配備1名考評人員（5：1）。
1.8.5 鑒定時間
　　各等級的理論知識考試時間均為120 min；各等級的技能操作考核時間為240～360 min（含口試和實際操作）。
1.8.6 鑒定場所設備
　　理論知識考試在標準教室進行。技能操作鑒定場所應有技能操作鑒定所需的廠房（車間），配有電工儀器儀表裝配所需的工具、儀器儀表和工藝裝備器材，環(huán)境符合環(huán)保、安全生產(chǎn)等各項要求。

2. 基本要求

2.1 職業(yè)道德
2.1.1 職業(yè)道德基本知識
2.12 職業(yè)守則
（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守，鉆研技術。
（2）質量第一，用戶至上，關心企業(yè)，勇于創(chuàng)新。
（3）遵紀守法，團結協(xié)作，愛護設備，文明施工。
（4）盡職盡責，尊師愛徒。
2.2 基礎知識
2.2.1 基礎理論知識
（1）識圖、繪圖基本知識，公差與配合知識。
（2）電工學基礎理論。
（3）電子技術（模擬、數(shù)字）基礎理論。
（4）自動調節(jié)原理基礎理論。
（5）計算機基礎知識和應用。
（6）電工材料、儀器儀表零部件、電子元器件、集成電路等基礎知識。
2.2.2 專業(yè)理論知識
（1）電磁測量技術。
（2）各類電工儀器儀表原理、結構及制造工藝。
（3）誤差理論及數(shù)據(jù)處理。
（4）常用儀器儀表及工藝裝備的原理、結構、使用方法和維護保養(yǎng)知識。
（5）手動、氣動、電動工具和夾具的設計制造基礎知識。
2.2.3 法規(guī)知識
（1）計量法。
（2）與本職業(yè)相關的國家標準（專業(yè)標準）知識。
（3）GB／T 19000（ISO 9000）質量體系及系列標準知識。
（4）勞動法中有關勞動合同、工作時間和休息、休假、工資、勞動安全、職業(yè)培訓、社會保險和福利、勞動爭議、法律責任等知識。
2.2.4 安全生產(chǎn)知識

3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。

3.1 初級

職業(yè)功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、裝配前的準備	（一）學習并理解圖樣、工藝等技術資料	1.能看懂與裝配相關的零件圖與部件圖 2.能看懂裝配工藝卡	1.辨認所應用的零部件（元器件）的知識 2.工藝裝備的使用方法及安全操作規(guī)程 3.常用化工試劑、黏結劑的使用方法及防護規(guī)定
	（二）檢查待裝配的零件及材料	1.能分選出合格零件與不合格零件 2.能識別所用材料的規(guī)格、型號
	（三）選擇工具	1.能按工藝要求，準備、調整好工具和工藝裝備 2.檢查工裝器械完好程度	1.常用工具的名稱、規(guī)格、用途 2.工藝裝備的類別、用途和維護常識
二、一般部件裝配	（一）零件的清理及清洗	l.能選擇清理方法與工具，使清洗后的零件符合工藝要求 2.能按工藝規(guī)定，使用清洗劑完成清洗、漂洗、烘干等工藝過程	1.常用清洗工具、設備的使用方法 2.常用清洗劑的類別和用途
	（二）零件的預處理	能按工藝要求對零件表面進行搪錫、涂膠及特殊涂覆	1.焊錫、焊劑、焊接工具的選擇、使用方法 2.涂料的選用、檢查、判斷方法
	（三）零件的裝配	能使用相應工具及材料、輔料，通過焊接、螺紋連接、黏結、鉚接、銷聯(lián)接等裝配手段完成裝配工作	1.常用緊固件的種類、代號、規(guī)格 2.常用黏合劑的名稱、代號、性能
三、裝配后的檢查	（一）按圖紙核對裝配位置關系	能區(qū)分裝配后的部件合格與否	零件圖、部件圖識圖知識
三、裝配后的檢查	（二）檢測部件	能使用直尺、卡尺、萬用表等計量器具進行檢測	計量器具的使用、維護與管理方法

3.2 中級

職業(yè)功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、裝配前的準備	（一）學習并理解圖樣、工藝等技術資料	1.能看懂零件圖、部件圖、電氣原理圖 2.能看懂裝配工藝卡及相關工藝說明書	零件圖、部件圖、電氣原理圖的識圖知識
一、裝配前的準備	（二）檢查待裝配的零件、部件、元器件及原材料	1.能檢查出前道工序裝配后的缺陷并指導其改正 2.能檢測判別常用元器件的質量 3.能識別所用原材料的規(guī)格、型號及主要技術指標	1.長度計量、電計量器具使用維護管理 2.公差與配合基本知識 3.形狀公差與位置公差基本知識
二、重要部件裝配與調整	（一）裝配、調整核心機械那件	l.能按圖樣正確裝配，部件應能完好地實現(xiàn)能量轉換、功能轉換、量值轉換等設計意圖 2.能按工藝要求調整機械部件中各零部件之間的位置、間隙等	1.常見儀器儀表的分類、分級與結構 2.導電、磁性、絕緣等電工材料的性能與用途 3.工藝裝備的工作原理及調整、保養(yǎng)方法
二、重要部件裝配與調整	（二）裝配、調整電氣部件	1.能繞制、裝配電阻、電感、勵磁線圈等各種部件 2.能通過測量、調整及必要的老化使電氣部件的性能符合技術要求并穩(wěn)定	1.直流電路、交流電路等電工原理知識 2.繞線工具的使用方法 3.不同量值電阻、電容、電感的測試設備與使用方法

3.3 高級

職業(yè)功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、裝配調試前準備	（一）學習并理解圖樣、工藝及各級專業(yè)技術標準	1.能看懂總裝配圖 2.能看懂裝配工藝卡、有關的工藝說明書、生產(chǎn)路線工藝流程等文件 3.能理解專業(yè)技術標準的主要內容	1.工具、夾具、量具的結構原理及使用方法 2.關鍵工序、關鍵工藝對產(chǎn)品質量的影響
一、裝配調試前準備	（二）檢查待裝配測試的部件	1.能檢查與指導初級、中級工的裝配工作 2.能使用計量器具及輔助設備對已完成的裝配工作進行全面檢測	零部件質量對產(chǎn)品性能的影響和質量分析的基本方法
二、總裝配及調試	（一）通過調試使各項技術指標達到要求	1.能熟練使用各種測試設備 2.能以合理的途徑實現(xiàn)調試目標	所用儀器、設備的主要技術指標
	（二）總裝配	1.能對產(chǎn)品的裝配質量和技術指標進行全面檢測 2.能按總裝配圖完成整機的全部裝配	維護保養(yǎng)高精度測量儀器儀表的方法
	（三）整機測試	能對產(chǎn)品的裝配質量和技術進行全面逐項檢測，全部合格可送交出廠檢驗；如一項或一項以上不合格，應能分析原因并返工修復	各級專業(yè)技術標準及檢定規(guī)程

3.4 技師

職業(yè)功能	工作內容	技能要求	相關知識
裝配前的準備	（一）檢查各有關技術文件	熟知各種技術文件的內容及管理程序，能判別其是否齊全、有效，井正確指導生產(chǎn)	技術文件的編制及更改程序
裝配前的準備	（二）檢查各種工藝裝備和工具、夾具	能通過測量、試驗判別工藝裝備及工具、夾具的狀態(tài)，提出報廢、修理或在用的意見	常用測量試驗工具、設備知識
二、裝配調試	（一）解決裝配、調試過程中出現(xiàn)的疑難問題	1.能在熟悉產(chǎn)品結構的基礎上排除故障 2.能對初級、中級、高級工提出指導性意見 3.能及時簡易維修在用工裝夾具出現(xiàn)的故障	l.常用電工儀器儀表的結構與原理 2.電工儀器儀表裝配工藝過程及質量判定標準
二、裝配調試	（二）裝配調試的全過程操作	能掌握產(chǎn)品裝配全部工序	各工序操作要領
三、裝配質量檢查與分析	（一）檢查裝配、調試質量	能鑒別初級、中級、高級工的裝配、調試質量	零部件、產(chǎn)品檢查試驗的標準、方法及常用工具、設備知識
三、裝配質量檢查與分析	（二）分析裝配、調試質量	能對某一階段或某一批次的產(chǎn)品質量情況做出分析并提出報告	全面質量管理知識
四、培訓	培訓指導初級、中級、高級工	能通過示范、面授、糾錯等方法，使受培訓者提高操作技能	生產(chǎn)實習教學的有關知識

3.5 高級技師

職業(yè)功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、裝配調試前的準備	協(xié)助管理人員和技術人員做好生產(chǎn)準備和技術準備	1.熟知全部裝配工藝過程 2.能判別工藝裝備、工具和夾具、計量器具、輔助設備是否存在故障 3.能判別零部件外觀和內在的質量缺陷，并提出處理意見	1.裝配工藝學 2.設備、工裝管理制度和計量法 3.公差與配合 4.形位公差 5.表面粗糙度 6.表面被覆層、電工材料
二、裝配調試	解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的較重大技術問題	1.能及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中較重大的技術問題 2.能提出處理意見 3.能提出改進與預防措施	產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線
三、裝配質量檢查與分析	（一）開展全面質量管理活動	1.能熟練運用全面質量管理的各項統(tǒng)計方法與技術，帶動開展QC活動 2.能通過數(shù)據(jù)分析提出改進方案	1.全面質量管理知識 2.應用計算機進行數(shù)據(jù)處理的方法
三、裝配質量檢查與分析	（二）貫徹GB/T 19000(ISO 9000)標準	能正確理解執(zhí)行質量手冊、程序文件的相關內容	GB／T 19000（ISO 9000）標準
四、推動技術進步	（一）開展技術改造與革新活動	能根據(jù)生產(chǎn)需要，以提高質量、提高效率為目的，改進工藝裝備、工具和夾具及其他設備	車工、鉗工等相關工種的知識
	（二）采用新技術、新材料、新工藝	能將獲取的信息與生產(chǎn)實踐結合并取得成果	計算機網(wǎng)絡知識
	（三）參與新產(chǎn)品的設計開發(fā)及工藝驗證	能協(xié)助技術人員加快開發(fā)速度	新產(chǎn)品設計開發(fā)程序
五、培訓	（一）培訓指導各等級工提高其技術水平	能用授課、考核等方法實現(xiàn)培訓目的，傳授先進的工藝技術知識	生產(chǎn)實習教學知識
	（二）培訓指導新上崗工人	能迅速、有效地使受培訓者勝任工作
	（三）新產(chǎn)品投產(chǎn)時，對初級、中級、高級工進行指導、示范	能全面、迅速掌握新產(chǎn)品的結構、原理及裝調工藝過程

4. 比重表
4.1 理論知識

項目			初級（％）	中級（％）	高級（％）	技師（％）	高級技師（％）
基本要求	職業(yè)道德		5	5	5	5	5
基本要求	基礎知識		35	30	25	20	20
相關知識	裝配（調試）前的準備	學習并理解圖樣及工藝等技術資料（各級專業(yè)技術標準）	8	7	8	—	—
		檢查待裝配的零件及材料（待裝配、測試的部件）	6	7	9	—	—
		選擇工具	5	—	—	—	—
		檢查各有關技術文件	—	—	—	7	—
		檢查各種工藝裝備、工具、夾具、量具	—	—	—	8	—
		協(xié)助有關人員做好生產(chǎn)準備和技術準備	—	—	—	—	8
	一般部件裝配	零件的清理與清洗	5	—	—	—	—
		零件的預處理	8	—	—	—	—
		零件的裝配	10	—	—	—	—
	重要部件裝配與調整	裝配、調整核心機械部件	—	23	—	—	—
	重要部件裝配與調整	裝配調整電氣部件	—	28	—	—	—
	總裝配及調試	通過調試使各項技術指標達到要求	—	—	18	—	—
		總裝配	—	—	17	—	—
		整機測試	—	—	18	—	—
	裝配調試	解決裝配、調試過程中出現(xiàn)的疑難問題	—	—	—	15	—
		裝配調試的全過程操作	—	—	—	10	—
		解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的較重大的技術問題	—	—	—	—	10
	裝配后的檢查	按圖樣核對裝配位置與關系	8	—	—	—	—
	裝配后的檢查	檢測零部件	10	—	—	—	—
	裝配質量檢查與分析	檢查裝配調試質量	—	—	—	12	—
		裝配調試質量分析	—	—	—	13	—
		參與全面質量管理活動	—	—	—	—	6
		貫徹 GB／T 19000（ISO 9000）標準	—	—	—	—	6
	推動技術進步	開展技術改造與革新活動	—	—	—	—	8
		采用新技術、新材料、新工藝	—	—	—	—	8
		參與新產(chǎn)品設計開發(fā)及工藝驗證	—	—	—	—	8
	培訓	培訓指導初、中、高級工	—	—	—	10	—
		培訓指導各級工人提高其技術水平	—	—	—	—	7
		培訓指導新上崗工人	—	—	—	—	7
		新產(chǎn)品投產(chǎn)時，對初級、中級、高級工指導、示范	—	—	—	—	7
合計			100	100	100	100	100

4.2 操作技能

項目			初級（％）	中級（％）	高級（％）	技師（％）	高級技師（％）
技能要求	裝配（調試）前的準備	學習并理解圖樣及工藝等技術資料（各級專業(yè)技術標準）	10	12	11	—	—
		檢查待裝配的零件及材料（待裝配、測試的部件）	12	13	13	—	—
		選擇工具	8	—	—	—	—
		檢查各有關技術文件	—	—	—	10	—
		檢查各種工藝裝備、工具、夾具、量具	—	—	—	10	—
		協(xié)助有關人員做好生產(chǎn)準備和技術準備	—	—	—	—	9
	一般部件裝配	零件的清理與清洗	13	—	—	—	—
		零件的預處理	15	—	—	—	—
		零件的裝配	20	—	—	—	—
	重要部件裝配與調整	裝配、調整核心機械部件	—	35	—	—	—
		裝配、調整核心機械部件	—	35	—	—	—
		裝配調整電氣部件	—	40	—	—	—
	總裝配及調試	通過調試使各項技術指標達到要求	—	—	28	—	—
		總裝配	—	—	20	—	—
		整機測試	—	—	28	—	—
	裝配調試	解決裝配調試過程中出現(xiàn)的疑難問題	—	—	—	25	—
		裝配調試的全過程操作	—	—	—	15	—
		解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的較重大的技術問題	—	—	—	—	18
	裝配后的檢查	按圖樣核對裝配位置與關系	10	—	—	—	—
	裝配后的檢查	檢測零部件	12	—	—	—	—
	裝配質量檢查與分析	檢查裝配調試質量	—	—	—	13	—
		裝配調試質量分析	—	—	—	13	—
		參與全面質量管理活動	—	—	—	—	8
		貫徹 GB／T 19000 （ISO 9000）標準	—	—	—	—	8
	推動技術進步	開展技術改革活動	—	—	—	—	10
		采用新技術、新材料、新工藝	—	—	—	—	10
		參與新產(chǎn)品設計開發(fā)及工藝驗證	—	—	—	—	10
	培訓	培訓指導初級、中級、高級工	—	—	—	14	—
		培訓指導各級工人提高其技術水平	—	—	—	—	9
		培訓指導新上崗工人	—	—	—	—	9
		新產(chǎn)品投產(chǎn)時，對初級、中級、高級工指導示范	—	—	—	—	9
合計			100	100	100	100	100

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