編制加工程序時，應(yīng)以加工路線、刀具、對刀點、工裝夾具為基礎(chǔ)，力求簡潔易懂，減少刀具空運行時間，合理運用卞、了程序和循環(huán)程序，有時可以設(shè)置多個坐標系，方便加工，提高機床使用率。數(shù)控機床使用水平的高低，不但與設(shè)備操作者的技術(shù)水平有關(guān)。而目很大程度上取決于編程人員的編程技巧和機械加工工藝水平的高低。

    2.合理選擇切削刀具

    選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機床所選擇的刀具，不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而目要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。刀具的選擇，是保證加工品質(zhì)和提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。

合理選擇切削用量切削方法的選擇，直接影響加工效率和品質(zhì)。切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進給量。在選擇數(shù)控機床的切削用量時，如果是粗加工。

   一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本;要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工品質(zhì)的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本。

    利用成組技術(shù)原理提高生產(chǎn)率利用成組技術(shù)為數(shù)控機床選擇合適的加工對象，以提高生產(chǎn)率。若工廠己經(jīng)實現(xiàn)了零件的編碼和分組，則可為每種數(shù)控機床所適于加工的零件進行分組，并形成檢索指令，利用這些檢索指令，可以從大量的零件中檢索出適于在某種數(shù)控機床加工的零件或零件組。

    3利用成組技術(shù)給零件組編程

    通常的數(shù)控加工編程工作，都是對每種零件單獨進行的，需花費很多的人力、時間，不僅工作量大，編程周期長，而目經(jīng)常有重復(fù)編程的工作。利用成組技術(shù)按零件組的假想?yún)��?shù)化零件，進行宏程序參數(shù)化編程，可為每個零件組編制一個數(shù)控加工程序，當組內(nèi)具體零件加工時，只要在此基礎(chǔ)上輸入少量參數(shù)，并稍加修改即可。這樣就大大減少了編程數(shù)量和縮短了編程時間。也相應(yīng)縮短了程序的輸入和調(diào)試時間，還克服了重復(fù)編程的缺點。給成組加工的零件配置成組刀具。加工中心適合多品種、中小批量零件的加工，其刀庫容量一般較大。由于刀具的品種繁多，規(guī)格、材料各異，故刀庫中存放哪些刀具，何時更換等問題，直接影響到生產(chǎn)率。為了不經(jīng)常更換刀庫中的刀具，提高機床的使用效率，可為每組工件配備一套刀具即成組刀具。成組刀具所加工的不是一種零件，而是兒種零件組成的一組零件。這樣就不用每加工完一種零件就更換一次刀具了，從而減少了輔助時間。

     4采用適合數(shù)控機床的夾具

     因為數(shù)控機床加工時輔助時間己壓縮很短，所以配套的夾具要和機床的高效率相適應(yīng)。其裝夾工件要迅速，清理切屑要方便。另外，利用數(shù)控機床上的成組夾具，將形狀結(jié)構(gòu)，加工要素相似的零件編成一組進行加工，以減少調(diào)換夾具、調(diào)整夾具的準備時間，也是一種提高加工效率的好方法

     5改善斷屑和冷卻效果

     在采用常用的刀具兒何參數(shù)和切削用量加工鋼等塑性金屬材料時，往往形成連綿不斷的長帶狀切屑，不僅易刮傷工件己加工表面，損傷刀具等，而且這類切屑也難于處理。對數(shù)控車床和加工中心來說。切削常常在封閉環(huán)境中進行，對卷屑、斷屑的要求尤為突出，有時甚至成為影響正常生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。

 

      因此，數(shù)控加工中根據(jù)具體加工要求，可靠地控制切屑的形狀、流向、卷曲與折斷，對保證工件的加工品質(zhì)、提高加工效率是十分重要的。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，切削速度越來越高，但隨之而來的是切削溫度急劇升高，過高的切削熱嚴重影響刀具壽命和加大工件的熱變形。在工序高度集中的情況下，為了減小變形，有時要人為停機，以使工件冷卻，這就影響了加工效率。因此應(yīng)采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，以降低切削力和切削溫度，可以改善刀具、工件、機床等的受熱情況，延長刀具壽命，減少工件熱變形，提高加工效率。